Exigence et base d'acceptation
Confirmez la base technique et qualitative avant le début du travail du fournisseur.
- plan et révision approuvés
- Matériau et caractéristiques critiques
- Méthode d’inspection et autorité d’acceptation
CONTRÔLE QUALITÉ DU PROJET
Exigences de qualité définies avant la production
et vérifié avant la autorisation de sortie d’usine.
La sortie d'usine signifie l'approbation de la sortie des marchandises de l'usine. Morning Sunlight Asia relie les plans approuvés, les matériaux, le plan de processus, les exigences d'inspection et les preuves de production via un seul enregistrement de qualité au niveau du projet. Les contrôles exacts sont définis par le produit, le fournisseur, le risque du projet et l'étendue du service convenu.
PRINCIPE DE CONTRÔLE
Le contrôle qualité commence par l'exigence approuvée, et non par l'inspection finale.
Nous ne remplaçons pas le service qualité de l’usine. Nous définissons ce qui doit être géré pour l'acheteur, vérifions les preuves convenues en Chine et gardons les non-conformités visibles avant la libération. La même approche peut être appliquée aux fournisseurs nouvellement développés ou aux fournisseurs désignés par les acheteurs.
Pour les problèmes de qualité de production dans le cadre convenu contractuellement, Morning Sunlight Asia lance le confinement et procède au remaniement ou à la refabrication. La responsabilité des fournisseurs et du transport désignés par l'acheteur reste soumise à la portée, au contrat et aux conditions commerciales convenues.
PORTES DE CONTRÔLE
La qualité est contrôlée par des décisions et des preuves définies.
Chaque porte confirme si le projet est prêt à continuer, ce qui reste ouvert et quelles décisions nécessitent l'approbation de l'acheteur.
Qualification des fournisseurs et des processus
Évaluez le fournisseur par rapport au produit réel et à l’itinéraire de fabrication.
- Adéquation des processus et des équipements
- Visibilité des processus externalisés
- Capacité et qualité des preuves requises
Validation des échantillons et des processus
Confirmez que le résultat approuvé peut être répété en production.
- Identité des matériaux et des processus
- Mesure du premier article ou preuve de test
- Clôture des écarts et des actions correctives
Production, inspection et sortie d'usine
Gardez l’état de la production et libérez les preuves visibles avant la remise.
- Jalons de production et points de contrôle convenus
- Enregistrements de non-conformités et d'actions correctives
- Statut d'inspection et de sortie d'usine
PREUVE DU PROJET
Examinez les preuves derrière chaque décision de mise en liberté.
Les enregistrements sont sélectionnés en fonction du risque produit et de la portée convenue. Tous les projets ne nécessitent pas tous les documents, mais chaque enregistrement requis doit rester lié aux exigences approuvées et à la révision actuelle des plans.
- 01
Approuvé le cahier des charges et la révision des plans
- 02
Dossier de qualification des fournisseurs et des processus
- 03
Hypothèses de cotation, écarts et postes non soldés
- 04
Plan qualité du projet et points de contrôle d’inspection
- 05
Certificat de matériau, rapport de test ou preuve du premier article si nécessaire
- 06
Jalon de production et enregistrement des problèmes
- 07
Résultats de l’inspection et état des mesures correctives
- 08
Liste de contrôle d'emballage, de documents et de préparation à la remise
La profondeur du contrôle suit le risque du projet.
Des éléments simples peuvent nécessiter un examen des documents et des vérifications finales. Les pièces à risque plus élevé peuvent nécessiter une validation du premier article, des contrôles des caractéristiques critiques, des visites sur site ou des tests tiers. La profondeur requise est convenue avant le début des travaux.
L'échantillonnage doit être défini et non supposé.
Lorsque l'échantillonnage est approprié, la norme applicable, le niveau d'inspection, les critères d'acceptation et la base de lot doivent être convenus. Les caractéristiques critiques ou liées à la sécurité peuvent nécessiter une vérification plus stricte ou différente.
Les non-conformités nécessitent un processus d'action corrective documenté.
Chaque enregistrement de non-conformité convenu doit montrer le problème, la portée affectée, le confinement, la disposition, l'action corrective, le résultat de la réinspection et l'état de fermeture finale.