01Plan et révision technique
QuoiVérifier numéro, indice, modifications et approbation du plan utilisé par fournisseur, atelier et contrôleurs.
PourquoiUn ancien indice peut invalider dimensions, matière, interfaces ou procédé de tout un lot.
PreuvePlans maîtrisés, confirmation d’indice, clarifications et approbations de modification.
02Origine matière et brut
QuoiContrôler nuance, spécification, coulée ou lot, origine et état du brut moulé ou forgé.
PourquoiUn brut non conforme modifie résistance, usinabilité, traitement thermique et durée de vie.
PreuveCertificats matière, relevés de coulée, origine du brut et contre-essais requis.
03Références, ajustements et tolérances critiques
QuoiConfirmer références d’usinage, cotes clés, tolérances géométriques, ajustements et méthode de mesure.
PourquoiUne erreur empêche l’assemblage, déstabilise le fonctionnement ou supprime l’interchangeabilité.
PreuveRapports dimensionnels, calibres ou CMM, plan de contrôle et décision d’écart.
04Traitements thermique et de surface
QuoiContrôler type, paramètres, dureté ou profondeur, état de surface, épaisseur et préparation.
PourquoiUn traitement insuffisant ou excessif entraîne déformation, fissure, usure ou perte de protection.
PreuveEnregistrements, dureté ou profondeur, contrôle du revêtement et validation finale fournisseur.
05Interfaces d’assemblage et interchangeabilité
QuoiVérifier perçages, ajustements arbre-alésage, faces, raccordements, orientation et pièces voisines.
PourquoiUne interface erronée peut empêcher montage ou remplacement malgré une pièce isolée conforme.
PreuveMesures, photos ou rapport de montage, contrôle fonctionnel et écarts approuvés.
06Répétabilité des petites séries et emballage
QuoiComparer cotes et procédés entre lots puis vérifier protection anticorrosion, chocs et maintien.
PourquoiLa variation réduit l’interchangeabilité ; un emballage faible endommage une pièce conforme.
PreuveContrôles de lots, tendances ou échantillons, photos et liste de validation finale.