Secteurs que nous accompagnons
Pour l’abrasion, les chocs, la poussière et le service continu, nous relions alliage, intégrité de fonderie, dureté, surépaisseur et cotes de montage au parcours et aux preuves.
Secteurs que nous accompagnons
Les objets ci-dessous sont représentatifs ; le périmètre final est confirmé selon le plan, la spécification et l’application.
Parcours de fabrication habituel
Le parcours est établi avant le chiffrage afin de maintenir les interfaces, les preuves et les responsabilités entre fournisseurs.
Points de contrôle critiques
Les contrôles suivent l’application et précisent le point vérifié, son importance et les preuves à conserver.
QuoiVérifier nuance, éléments principaux, numéro de coulée et nouvelle analyse requise.
PourquoiLa composition modifie directement dureté, ténacité, usure et réponse thermique.
PreuveCertificat, analyse spectrale ou chimique, coulée et marquage physique.
QuoiMesurer aux points définis de surface, section ou zones et évaluer l’homogénéité.
PourquoiUne dureté basse accélère l’usure ; trop forte ou inégale accroît la rupture fragile.
PreuveCarte des points, valeurs brutes, appareil et décision de non-conformité.
QuoiConfirmer service, critères, prélèvement et essai de choc ou d’usure applicable.
PourquoiLa dureté seule ne prouve pas la tenue au choc, à l’abrasion ou à la charge continue.
PreuveRapports d’essai, position des éprouvettes, traçabilité et base approuvée.
QuoiInspecter retassure, laitier, fissure, réparation et surépaisseur des zones critiques.
PourquoiDéfaut ou manque de matière apparaît après usinage et mène à sous-cote ou rebut.
PreuveContrôle fonderie, carte de défauts, mesure de surépaisseur et recontrôle.
QuoiRecontrôler références, planéité, concentricité, entraxes et interfaces après traitement.
PourquoiLa déformation peut empêcher montage ou fonctionnement malgré des propriétés conformes.
PreuveCotes avant/après, redressage, contrôle final et montage d’essai.
QuoiComparer original, plan ou interface site pour cotes, orientation et ajustements.
PourquoiUne pièce non interchangeable prolonge l’arrêt et augmente les adaptations sur site.
PreuveRelevé inverse, rapport d’interface, gabarit ou essai et écart approuvé.
Travaux dont nous assumons la responsabilité
La séquence reste visible tandis que la profondeur de contrôle, les qualifications et les preuves sont définies pour chaque projet.
Situations courantes adaptées à ce modèle d’exécution en Chine.
Informations initiales non confidentielles nécessaires à une première revue utile.
La nuance, la dureté, la profondeur du contrôle et les critères d’acceptation doivent correspondre au service réel et au plan. Toute modification proposée du matériau, du procédé ou des dimensions exige une approbation avant fabrication ou décision sur la pièce.
Avant de confirmer le périmètre, nous examinons le parcours, la situation du fournisseur, les preuves requises et les limites de responsabilité.
