01Adéquation matière à l’environnement
QuoiComparer nuance avec milieu marin ou portuaire, température, fluide et corrosion.
PourquoiUn mauvais choix cause corrosion rapide, fragilisation, perte de résistance ou maintenance accrue.
PreuveCertificats, exigences environnementales, clarification et liste approuvée.
02Mode opératoire de soudage et WPS
QuoiConfirmer assemblage, métaux, préparation, préchauffage, température entre passes et WPS.
PourquoiDes paramètres non maîtrisés causent fissure, manque de fusion, déformation ou joint faible.
PreuveWPS, qualifications de procédé et soudeur, lots consommables et relevés.
03Contrôle des soudures
QuoiVérifier aspect, cotes, zones MT, PT, UT ou RT et critères applicables.
PourquoiUn défaut critique peut croître sous charge cyclique, choc ou exposition marine.
PreuveCarte des soudures, données brutes, rapport, réparation et recontrôle.
04Dimensions et interfaces équipement
QuoiContrôler perçages, brides, axes, socles, joints et raccordements à l’équipement site.
PourquoiUne erreur empêche le montage, compromet l’étanchéité ou transmet mal les efforts.
PreuveRapport dimensionnel, plan d’interface, gabarit ou essai et approbation.
05Préparation et système de revêtement
QuoiConfirmer propreté, rugosité, couches, épaisseur sèche et règles de réparation.
PourquoiPréparation ou épaisseur insuffisante réduit la vie anticorrosion et provoque une défaillance précoce.
PreuveConditions, préparation, rugosité, épaisseur, adhérence et photographies.
06Matériaux différents et protection transport
QuoiÉvaluer contact et isolation des métaux, antirouille, obturation, support et emballage maritime.
PourquoiCorrosion galvanique, vibration, humidité ou sel peuvent endommager avant montage.
PreuvePlan d’isolation, liste de colisage, photos et contrôle de protection.