01Idoneidad del material para el entorno
QuéComparar calidad con ambiente marino o portuario, temperatura, medio y corrosión.
Por quéUna elección errónea causa corrosión rápida, fragilidad, pérdida de resistencia o más mantenimiento.
EvidenciaCertificados, requisitos ambientales, aclaración y lista aprobada.
02Procedimiento de soldadura y WPS
QuéConfirmar unión, materiales, preparación, precalentamiento, temperatura entre pasadas y WPS.
Por quéParámetros sin control causan grietas, falta de fusión, deformación o unión débil.
EvidenciaWPS, cualificación de procedimiento y soldador, consumibles y registro.
03Inspección de soldaduras
QuéRevisar aspecto, dimensiones, zonas MT, PT, UT o RT y criterios aplicables.
Por quéUn defecto crítico crece con carga cíclica, impacto o ambiente marino.
EvidenciaMapa de soldaduras, datos, informe, reparación y reinspección.
04Dimensiones e interfaces del equipo
QuéComprobar agujeros, bridas, ejes, bases, sellos y conexiones con el equipo de campo.
Por quéUn error impide montar, compromete el sellado o transfiere cargas mal.
EvidenciaInforme dimensional, plano de interfaz, plantilla o prueba y aprobación.
05Preparación y sistema de recubrimiento
QuéConfirmar limpieza, rugosidad, capas, espesor seco y reglas de reparación.
Por quéPreparación o espesor deficientes reducen vida anticorrosiva y fallan pronto.
EvidenciaCondiciones, preparación, rugosidad, espesor, adherencia y fotos.
06Materiales distintos y protección de transporte
QuéEvaluar contacto y aislamiento, anticorrosión, sellado, soporte y embalaje marítimo.
Por quéCorrosión galvánica, vibración, humedad o sal dañan antes del montaje.
EvidenciaPlan de aislamiento, lista de embalaje, fotos y control de protección.