01Plano y revisión técnica
QuéComprobar número, revisión, cambios y aprobación del plano usado por proveedor, taller e inspectores.
Por quéUna revisión antigua invalida dimensiones, material, interfaces o proceso de todo un lote.
EvidenciaPlanos controlados, confirmación de revisión, aclaraciones y aprobaciones de cambio.
02Origen del material y del bruto
QuéVerificar calidad, especificación, colada o lote, origen y estado del bruto fundido o forjado.
Por quéUn material incorrecto altera resistencia, mecanizado, tratamiento térmico y vida útil.
EvidenciaCertificados, registros de colada, suministro del bruto y reensayos requeridos.
03Referencias, ajustes y tolerancias críticas
QuéConfirmar referencias de mecanizado, cotas, tolerancias geométricas, ajustes y método de medición.
Por quéUn error impide el montaje, desestabiliza el funcionamiento o elimina la intercambiabilidad.
EvidenciaInformes dimensionales, calibres o CMM, plan de inspección y disposición.
04Tratamientos térmico y superficial
QuéRevisar tipo, parámetros, dureza o profundidad, estado superficial, espesor y preparación previa.
Por quéUn tratamiento insuficiente o excesivo causa deformación, grietas, desgaste o pérdida de protección.
EvidenciaRegistros de proceso, dureza o profundidad, inspección del recubrimiento y aprobación final.
05Interfaces de montaje e intercambiabilidad
QuéComprobar taladros, ajustes eje-agujero, caras, conexiones, orientación e interfaces adyacentes.
Por quéUna interfaz errónea impide instalar o sustituir aunque la pieza aislada sea conforme.
EvidenciaMediciones, fotos o informe de montaje, prueba funcional y desviaciones aprobadas.
06Repetibilidad de lotes pequeños y embalaje
QuéComparar cotas y procesos entre lotes y revisar protección anticorrosión, impactos y movimiento.
Por quéLa variación reduce la intercambiabilidad; un embalaje débil daña piezas conformes.
EvidenciaInspección por lote, tendencias o muestreo, fotos y lista de aprobación final.