01Zeichnung und technische Revision
WasZeichnungsnummer, Revision, Änderungen und Freigabestatus bei Lieferant, Fertigung und Prüfung abgleichen.
WarumEine alte Revision kann Maße, Werkstoff, Schnittstellen oder Prozesse einer ganzen Charge ungültig machen.
NachweisGelenkte Zeichnungen, Revisionsbestätigung, technische Klärungen und Änderungsfreigaben.
02Werkstoff- und Rohteilherkunft
WasSorte, Spezifikation, Schmelze oder Charge sowie Quelle und Zustand von Guss- oder Schmiederohteilen prüfen.
WarumEin falsches Rohteil verändert Festigkeit, Zerspanbarkeit, Wärmebehandlung und Lebensdauer.
NachweisWerkstoffzeugnisse, Schmelzlisten, Rohteilnachweise und notwendige Wiederholprüfungen.
03Bezüge, Passungen und kritische Toleranzen
WasBearbeitungsbezüge, Schlüsselmasse, geometrische Toleranzen, Passungen und Messmethode bestätigen.
WarumBezugs- oder Passungsfehler erschweren Montage, Lauf oder Austauschbarkeit.
NachweisMaßberichte, Lehren- oder CMM-Daten, Prüfplan und Abweichungsentscheidung.
04Wärme- und Oberflächenbehandlung
WasProzessart, Parameter, Härte oder Schichttiefe, Oberfläche, Schichtdicke und Vorbehandlung prüfen.
WarumUnter- oder Überbehandlung kann Verzug, Risse, schnellen Verschleiß oder Schutzverlust verursachen.
NachweisProzessdaten, Härte- oder Tiefenwerte, Beschichtungsprüfung und Freigabedokumente.
05Montageschnittstellen und Austauschbarkeit
WasBohrungen, Welle-Nabe-Passungen, Montageflächen, Anschlussmasse, Orientierung und Nachbarteile abgleichen.
WarumEin Schnittstellenfehler verhindert Einbau oder Ersatz trotz einzeln zulässiger Maße.
NachweisSchnittstellenmessung, Probeaufbau, Funktionsprüfung und freigegebene Abweichung.
06Kleinserien-Wiederholbarkeit und Verpackung
WasSchlüsselmasse und Prozesse zwischen Chargen sowie Rost-, Stoß- und Lageschutz prüfen.
WarumChargenstreuung mindert Austauschbarkeit; schwache Verpackung beschädigt Gutteile vor Lieferung.
NachweisChargenprüfungen, Trend- oder Stichprobendaten, Verpackungsfotos und Freigabeliste.