Was dazu gehören kann
- Gussgehäuse und Rahmen
- Geschmiedete Wellen und Blöcke
- Ringe und Near-Net-Rohlinge
- Bearbeitete Guss- und Schmiedeteile
- Ersatzteile
HERSTELLUNGSDIENST
Guss- und Schmiedeteile
Guss- und Schmiedeteile werden anhand von Material, Umformweg, Bearbeitungszugabe, Wärmebehandlung und erforderlichen Prüfnachweisen bewertet.
QUALIFIKATIONSGRUNDLAGE
Die Leistungsfähigkeit des Lieferanten wird anhand von Teilegeometrie, Material, Umformweg, Chargenanforderung und Prüftiefe überprüft.
Der genaue Kontrollplan wird vereinbart, nachdem der technische und kommerzielle Umfang verstanden wurde.
Materialien abgedeckt
- Kohlenstoff- und legierter Stahl
- Edelstahl
- Grau- und Sphäroguss
- Aluminiumlegierungen
- Andere spezifizierte Guss- oder Schmiedematerialien
Von diesem Service abgedeckte Prozesse
- Überprüfung der Prozessroute
- Werkzeug- oder Mustervorbereitung
- Gießen oder Schmieden
- Wärmebehandlung
- Grob- und Fertigbearbeitung
Inspektion und Aufzeichnungen
- Materielle Beweise
- Datensatz des ersten Artikels
- Maßprüfung
- Nachweis der Härte oder der mechanischen Eigenschaften
- NDT, sofern angegeben
Risiken zu klären
- Porosität oder Schrumpfung
- Risse oder Einschlüsse
- Bearbeitungszugabe
- Verzerrung
- Variation von Probe zu Charge
Informationen zum Start
- Zeichnung und Modell
- Material und Standard
- Menge
- Bearbeitungszugabe
- Inspektionspflicht
- Bewerbung
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01
Routendefinition
Bestätigen Sie Material, Geometrie, Menge, Werkzeuge, Prozessroute, Bearbeitungszugabe, Wärmebehandlung und spezifizierte Inspektions- oder Testanforderungen.
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02
Lieferanten-Prozess-Fit
Bewerten Sie den Lieferanten anhand der erforderlichen Guss- oder Schmiedemethode, des Materialwegs, der Teilegröße, des Werkzeugansatzes, der Rückverfolgbarkeit und der nachgelagerten Integration.
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03
Proben- und Prozessvalidierung
Überprüfen Sie vor der Produktionsfreigabe die vereinbarten Abmessungs-, Material-, mechanischen Eigenschaften- und zerstörungsfreien Prüfnachweise, wenn dies für das Projekt erforderlich ist.
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04
Verbundene nachgelagerte Ausführung
Verbinden Sie den Rohling mit Wärmebehandlungs-, Bearbeitungs-, Endbearbeitungs-, Inspektions- und Freigabeprotokollen, sodass jede Übergabe sichtbar bleibt.