SERVICE DE FABRICATION

Pièces moulées et pièces forgées

Les pièces moulées et forgées sont évaluées en fonction du matériau, de l'itinéraire de formage, de la surépaisseur d'usinage, du traitement thermique et des preuves d'inspection requises.

Pièces moulées et pièces forgées

BASE DE QUALIFICATION

La capacité du fournisseur est vérifiée par rapport à la géométrie de la pièce, au matériau, à l'itinéraire de formage, aux exigences en matière de lots et à la profondeur d'inspection.

Le plan de contrôle exact est convenu une fois que la portée technique et commerciale est comprise.

La capacité du fournisseur est vérifiée par rapport à la géométrie de la pièce, au matériau, à l'itinéraire de formage, aux exigences en matière de lots et à la profondeur d'inspection
La capacité du fournisseur est vérifiée par rapport à la géométrie de la pièce, au matériau, à l'itinéraire de formage, aux exigences en matière de lots et à la profondeur d'inspection
01

Ce que cela peut inclure

  • Boîtiers et cadres en fonte
  • Arbres et blocs forgés
  • Anneaux et flans proches du filet
  • Pièces moulées et pièces forgées usinées
  • Pièces de rechange
02

Matériaux couverts

  • Acier au carbone et allié
  • Acier inoxydable
  • Fonte grise et ductile
  • Alliages d'aluminium
  • Autres matériaux de fonderie ou de forge spécifiés
03

Processus couverts par ce service

  • Examen du processus
  • Préparation d'outillage ou de patron
  • Fonderie ou forgeage
  • Traitement thermique
  • Usinage d'ébauche et de finition
04

Inspection et dossiers

  • Preuve matérielle
  • Enregistrement du premier article
  • Contrôle dimensionnel
  • Preuve de dureté ou de propriété mécanique
  • CND là où spécifié
05

Des risques à clarifier

  • Porosité ou retrait
  • Fissures ou inclusions
  • Surépaisseur d'usinage
  • Distorsion
  • Variation d'un échantillon à l'autre
06

Informations nécessaires pour démarrer

  • plan et modèle
  • Matériel et norme
  • Quantité
  • Surépaisseur d'usinage
  • Exigence d'inspection
  • Demande
  1. 01

    Définition de l'itinéraire

    Confirmer le matériau, la géométrie, la quantité, l'outillage, l'gamme de fabrication, la surépaisseur d'usinage, le traitement thermique et les exigences spécifiées en matière d'inspection ou de test.

  2. 02

    Adéquation fournisseur-processus

    Évaluez le fournisseur par rapport à la méthode de moulage ou de forgeage requise, à l'itinéraire des matériaux, à la taille des pièces, à l'approche d'outillage, à la traçabilité et à l'intégration en aval.

  3. 03

    Validation des échantillons et des processus

    Examiner les preuves d'examen dimensionnelles, matérielles, mécaniques et non destructives convenues avant l'approbation de la production, lorsque le projet l'exige.

  4. 04

    Exécution connectée en aval

    Reliez le brut de départ aux enregistrements de traitement thermique, d’usinage, de finition, de contrôle et de libération afin que chaque transfert reste traçable.