Secteurs que nous accompagnons
Nous maîtrisons révisions, outillages, répétabilité, procédés spéciaux, traçabilité et changements de l’échantillon à la série. APQP et PPAP ne s’appliquent que sur exigence explicite.
Secteurs que nous accompagnons
Les objets ci-dessous sont représentatifs ; le périmètre final est confirmé selon le plan, la spécification et l’application.
Parcours de fabrication habituel
Le parcours est établi avant le chiffrage afin de maintenir les interfaces, les preuves et les responsabilités entre fournisseurs.
Points de contrôle critiques
Les contrôles suivent l’application et précisent le point vérifié, son importance et les preuves à conserver.
L’attention porte sur l’indice du plan, les caractéristiques spéciales, la traçabilité de la matière et du lot, les outillages et calibres, la stabilité et la répétabilité du procédé. APQP, PPAP, le plan de contrôle, la capabilité du procédé et l’analyse du système de mesure ne s’appliquent que si le client ou le projet l’exige explicitement.
L’attention porte sur la qualification du fournisseur, le contrôle de première pièce, le soudage et les procédés spéciaux, la traçabilité, les changements de production, les enregistrements de contrôle et la validation finale. Les pièces critiques pour la sécurité sont évaluées individuellement.
QuoiVérifier dernier plan, modifications, repérage des caractéristiques spéciales et contrôles associés.
PourquoiLa perte de maîtrise crée dérive série, risque fonctionnel et validation finale erronée.
PreuvePlans maîtrisés, modifications, liste des caractéristiques et approbations.
QuoiConfirmer la continuité entre matière, lot de pièces, opérations et marquage final.
PourquoiUne rupture empêche isolement, analyse de cause et définition d’un rappel.
PreuveCertificats, registre des lots, gammes, photos de marquage et dossier final.
QuoiContrôler identification, état, étalonnage, entretien et indice applicable.
PourquoiUsure, dérive ou mauvais indice répète le même défaut sur le lot.
PreuveRegistre, étalonnage, entretien et résultat de première pièce.
QuoiConfirmer première pièce, paramètres, fréquence et stabilité ou répétabilité en série.
PourquoiUne pièce conforme ne prouve pas la stabilité ; la dérive concentre des défauts ultérieurs.
PreuveRapport initial, relevés, tendances, capabilité ou échantillonnage requis.
QuoiVérifier capacité, personnel, équipements, paramètres, matières et approbations.
PourquoiLe résultat ne peut généralement pas être validé par le seul contrôle dimensionnel final.
PreuveDocuments procédé, qualifications, dossiers de lot et validation.
QuoiConfirmer l’approbation des changements de matière, procédé, outil, fournisseur, site ou contrôle.
PourquoiUn changement non maîtrisé invalide première pièce, PPAP ou validation antérieure.
PreuveDemande, analyse d’impact, revalidation ou approbation et validation finale finale.
Travaux dont nous assumons la responsabilité
La séquence reste visible tandis que la profondeur de contrôle, les qualifications et les preuves sont définies pour chaque projet.
Situations courantes adaptées à ce modèle d’exécution en Chine.
Informations initiales non confidentielles nécessaires à une première revue utile.
Morning Sunlight peut mettre en œuvre le PPAP, le contrôle de première pièce et les exigences qualité du client lorsqu’ils sont spécifiés. Nous ne revendiquons aucune certification IATF 16949, ISO 22163 ni de construction de véhicules ferroviaires. Les pièces critiques pour la sécurité sont évaluées au cas par cas.
Avant de confirmer le périmètre, nous examinons le parcours, la situation du fournisseur, les preuves requises et les limites de responsabilité.
