Branchen, die wir unterstützen
Wir steuern Revisionen, Werkzeuge, Wiederholbarkeit, Sonderprozesse, Rückverfolgbarkeit und Änderungen vom Muster bis zur Serie. APQP und PPAP gelten nur bei ausdrücklicher Projektanforderung.
Branchen, die wir unterstützen
Nachfolgend stehen typische Teile; der endgültige Umfang richtet sich nach Zeichnung, Spezifikation und Anwendung.
Typische Fertigungsroute
Die Route wird vor der Kalkulation geklärt, damit Schnittstellen, Nachweise und Verantwortung zwischen Lieferanten verbunden bleiben.
Kritische Kontrollpunkte
Die Kontrollen folgen der Anwendung und benennen Prüfung, Bedeutung und erforderlichen Nachweis.
Im Mittelpunkt stehen Zeichnungsrevision, besondere Merkmale, Material- und Chargenrückverfolgbarkeit, Werkzeuge und Lehren sowie Prozessstabilität und Wiederholbarkeit. APQP, PPAP, Control Plan, Prozessfähigkeit und Messsystemanalyse gelten nur, wenn Kunde oder Projekt sie ausdrücklich fordern.
Im Mittelpunkt stehen Lieferantenqualifikation, Erstmusterprüfung, Schweißen und Sonderprozesse, Rückverfolgbarkeit, Produktionsänderungen, Prüfaufzeichnungen und abschließende Freigabe. Sicherheitskritische Bauteile werden einzeln bewertet.
WasAktuelle Zeichnung, technische Änderung, Kennzeichnung besonderer Merkmale und zugehörige Kontrollen abgleichen.
WarumKontrollverlust erzeugt Serienabweichung, Funktionsrisiko und falsche Freigabe.
NachweisGelenkte Zeichnung, Änderungen, Merkmalliste und Freigaben.
WasDurchgängige Verbindung von Material, Teilecharge, Prozesslauf und Endkennzeichnung bestätigen.
WarumEine Lücke verhindert Chargensperre, Ursachenanalyse und Festlegung eines Rückrufumfangs.
NachweisZeugnisse, Chargenregister, Laufkarten, Kennzeichnungsfotos und Endrückverfolgung.
WasNummer, Zustand, Kalibrierung, Wartung und Revisionsgültigkeit von Werkzeugen, Formen und Lehren prüfen.
WarumVerschleiß, Fehlkalibrierung oder falsche Version wiederholt denselben Fehler in der Serie.
NachweisWerkzeugregister, Kalibrierung, Wartung und Erstmusterergebnis.
WasErstmuster, Schlüsselparameter, Stichprobenfrequenz sowie Stabilität und Wiederholbarkeit prüfen.
WarumEin Gutteil beweist keine stabile Serie; Drift kann gebündelte Folgefehler erzeugen.
NachweisErstmusterbericht, Regelkarten, Trends, Prozessfähigkeit oder Stichprobendaten.
WasLieferantenfähigkeit, Personal, Anlagen, Parameter, Werkstoffe und Freigaben je Sonderprozess prüfen.
WarumDas Ergebnis lässt sich meist nicht allein durch Endmassprüfung vollständig verifizieren.
NachweisProzessunterlagen, Personal-/Anlagenqualifikation, Chargendaten und Validierung.
WasGenehmigung von Material-, Prozess-, Werkzeug-, Lieferanten-, Standort- und Prüfmethodenänderungen bestätigen.
WarumEine ungelenkte Änderung entwertet Erstmuster, PPAP oder frühere Validierung.
NachweisÄnderungsantrag, Auswirkungsprüfung, Neuvalidierung oder Freigabe und Endfreigabeprotokoll.
Arbeiten, für die wir verantwortlich sind
Der Ablauf bleibt transparent; Prüftiefe, Qualifikationen und Nachweise werden projektspezifisch festgelegt.
Typische Situationen für dieses Ausführungsmodell in China.
Nicht vertrauliche Ausgangsdaten für eine belastbare Erstprüfung.
Morning Sunlight kann PPAP, Erstmusterprüfung und Kundenanforderungen an die Qualität umsetzen, wenn sie festgelegt sind. Wir beanspruchen keine Zertifizierung nach IATF 16949, ISO 22163 oder für die Herstellung von Schienenfahrzeugen. Sicherheitskritische Bauteile werden einzeln bewertet.
Vor der Festlegung des Arbeitsumfangs prüfen wir Fertigungsroute, Lieferantensituation, erforderliche Nachweise und Verantwortungsgrenzen.
