PROJEKTBEZOGENE QUALITÄTSKONTROLLE

Qualitätsanforderungen vor der Produktion definiert
und vor der Werksfreigabe überprüft.

Werksfreigabe bedeutet die Genehmigung, Waren aus dem Werk freizugeben. Morning Sunlight Asia führt den freigegebenen Zeichnungsstand, Material, Prozessplan, Prüfanforderungen und Produktionsnachweise in einer projektbezogenen Qualitätsaufzeichnung zusammen. Der konkrete Prüfumfang richtet sich nach Produkt, Lieferant, Projektrisiko und vereinbartem Leistungsumfang.

Fertigungsqualitätsnachweise und Freigabekontrolle

STEUERPRINZIP

Die Qualitätskontrolle beginnt mit der genehmigten Anforderung, nicht mit der Endkontrolle.

Wir ersetzen nicht die Qualitätsabteilung des Werks. Wir legen fest, welche Punkte im Auftrag des Käufers zu steuern sind, prüfen die vereinbarten Nachweise in China und halten Nichtkonformitäten vor der Werksfreigabe sichtbar. Derselbe Ansatz gilt für neu entwickelte wie auch für vom Käufer benannte Lieferanten.

Bei Produktionsqualitätsproblemen innerhalb des vertraglich vereinbarten Umfangs leitet Morning Sunlight Asia die Eindämmung ein und leitet Nacharbeiten oder Wiederaufarbeitungen ein. Die Verantwortung für vom Käufer benannte Lieferanten und Transporte unterliegt weiterhin dem vereinbarten Umfang, den Vertrags- und Handelsbedingungen.

KONTROLLTOREN

Die Qualität wird durch definierte Entscheidungen und Nachweise kontrolliert.

Bei jedem Tor wird bestätigt, ob das Projekt zur Fortsetzung bereit ist, was noch offen ist und welche Entscheidungen der Zustimmung des Käufers bedürfen.

01

Anforderungs- und Akzeptanzbasis

Bestätigen Sie die technischen und qualitativen Grundlagen, bevor Sie mit der Arbeit des Lieferanten beginnen.

  • Genehmigte Zeichnung und Überarbeitung
  • Material und kritische Eigenschaften
  • Prüfmethode und Abnahmebehörde
02

Lieferanten- und Prozessqualifizierung

Bewerten Sie den Lieferanten anhand des tatsächlichen Produkts und des Herstellungswegs.

  • Prozess- und Geräteeignung
  • Sichtbarkeit ausgelagerter Prozesse
  • Kapazität und erforderliche Qualitätsnachweise
03

Proben- und Prozessvalidierung

Bestätigen Sie, dass das genehmigte Ergebnis in der Produktion wiederholt werden kann.

  • Material- und Prozessidentität
  • Erstmustermessung oder Testnachweis
  • Abweichung und Korrekturmaßnahmenabschluss
04

Produktion, Inspektion und Werksfreigabe

Halten Sie den Produktionsstatus und den Freigabenachweis vor der Übergabe sichtbar.

  • Produktionsmeilensteine und vereinbarte Kontrollpunkte
  • Aufzeichnungen über Nichtkonformität und Korrekturmaßnahmen
  • Inspektions- und Werksfreigabestatus

PROJEKTBEWEISE

Überprüfen Sie die Beweise hinter jeder Freigabeentscheidung.

Die Auswahl der Aufzeichnungen richtet sich nach dem Produktrisiko und dem vereinbarten Umfang. Nicht jedes Projekt erfordert jedes Dokument, aber jeder erforderliche Datensatz sollte mit der genehmigten Anforderung und der aktuellen Zeichnungsrevision verknüpft bleiben.

  1. 01

    Genehmigte Anforderungsbeschreibung und Überarbeitung der Zeichnung

  2. 02

    Lieferanten- und Prozessqualifikationsprotokoll

  3. 03

    Angebotsannahmen, Abweichungen und offene Posten

  4. 04

    Projektqualitätsplan und Inspektionskontrollpunkte

  5. 05

    Sofern erforderlich, Materialzertifikat, Prüfbericht oder Erstmusternachweis

  6. 06

    Produktionsmeilenstein und Ausgabeprotokoll

  7. 07

    Inspektionsergebnisse und Status der Korrekturmaßnahmen

  8. 08

    Checkliste für Verpackung, Dokumentation und Übergabebereitschaft

01

Die Kontrolltiefe folgt dem Projektrisiko.

Einfache Artikel erfordern möglicherweise eine Dokumentenprüfung und Endkontrollen. Teile mit höherem Risiko erfordern möglicherweise eine Erstartikelvalidierung, Prüfungen kritischer Merkmale, Besuche vor Ort oder Tests durch Dritte. Die erforderliche Tiefe wird vor Beginn der Arbeiten vereinbart.

02

Die Stichprobe muss definiert und nicht angenommen werden.

Wo eine Probenahme angemessen ist, müssen der anwendbare Standard, die Prüfstufe, die Akzeptanzkriterien und die Chargenbasis vereinbart werden. Kritische oder sicherheitsrelevante Merkmale erfordern möglicherweise eine strengere oder andere Überprüfung.

03

Nichtkonformitäten erfordern einen dokumentierten Korrekturmaßnahmenprozess.

In jedem vereinbarten Nichtkonformitätsdatensatz sollten das Problem, der betroffene Umfang, die Eindämmung, die Maßnahme, die Korrekturmaßnahme, das Ergebnis der erneuten Inspektion und der endgültige Abschlussstatus aufgeführt sein.