項目品質控制

在生產前明確品質要求
並在工廠放行前完成核驗。

工廠放行是指批准貨物離開工廠。晨陽亞洲透過一份項目級品質記錄,將已批准圖紙、材料、工藝方案、檢驗要求與生產證據銜接起來。具體核驗項目根據產品、供應商、項目風險及約定服務範圍確定。

製造品質證據與放行控制

控制原則

品質控制始於獲批要求,而不是最終檢驗。

我們不取代工廠品質部門。我們為買方明確必須管理的事項,在中國核驗約定證據,並在放行前讓不合格項保持可見。同一方法適用於新開發供應商及客戶指定供應商。

對於合約約定範圍內的生產品質問題,晨陽亞洲啟動圍堵措施並推動返工或重製。客戶指定供應商及運輸相關責任,仍以約定範圍、合約及貿易條款為準。

控制關口

透過明確的決策節點與證據控制品質。

每道關口用於確認項目是否可以繼續、仍有哪些事項尚未解決,以及哪些決定需要客戶批准。

01

需求與驗收依據

在供應商工作開始前確認技術與品質依據。

  • 獲批圖紙與版本
  • 材料與關鍵特性
  • 檢驗方法與批准權限
02

供應商與工藝資格評估

根據實際產品與製造路線評估供應商。

  • 工藝與設備適配性
  • 外協工序透明度
  • 產能與所需品質證據
03

樣件與工藝驗證

確認獲批結果能夠在批量生產中重複實現。

  • 材料與工藝身分
  • 首件測量或檢測證據
  • 偏差與糾正措施關閉
04

生產、檢驗與工廠放行

在交接前保持生產狀態與放行證據可見。

  • 生產節點與約定檢查點
  • 不合格項與糾正措施記錄
  • 檢驗與工廠放行狀態

項目證據

審查每項放行決定背後的證據。

記錄依產品風險與約定範圍確定。並非每個項目都需要全部文件,但每項必要記錄都應與獲批要求及目前圖紙版本保持對應。

  1. 01

    獲批需求說明與圖紙版本

  2. 02

    供應商與工藝資格記錄

  3. 03

    報價假設、偏差與待確認事項

  4. 04

    項目品質計畫與檢驗節點

  5. 05

    必要時提供材料證書、檢測報告或首件證據

  6. 06

    生產里程碑與問題記錄

  7. 07

    檢驗結果與糾正措施狀態

  8. 08

    包裝、文件與交接準備清單

01

控制深度取決於項目風險。

簡單產品可能只需要文件審查與最終檢查。風險較高的零件可能需要首件驗證、關鍵特性檢查、現場訪查或第三方檢測。具體控制深度在項目開始前約定。

02

抽樣方式必須明確約定,不能預設使用。

適合採用抽樣檢驗時,必須約定適用標準、檢驗水準、接受準則與批次依據。關鍵特性或安全相關特性可能需要更嚴格或不同的驗證方式。

03

不合格項需要有記錄的糾正措施流程。

每項約定的不合格記錄都應說明問題、影響範圍、隔離措施、處置決定、糾正措施、復驗結果與最終關閉狀態。