不是固定產品目錄
所需製造能力由圖紙和工藝路線決定。
材料、幾何結構、公差、數量、工序順序、檢驗證據和最終用途，共同決定適合的供應商與控制方式。每個項目在承接前都需要評估。
原材料與半成品材料
鋼、不鏽鋼、鋁、銅、棒材、板材、管材、切割料、鑄造或鍛造毛坯及其他項目投入材料，按照所需牌號、狀態、尺寸及證明文件進行管理。
了解此項服務鑄件與鍛件
面向按圖製造毛坯及零件的鑄造與鍛造路線，可按項目要求安排模具、材料驗證、熱處理、加工餘量、檢驗及後續工序。
了解此項服務鈑金與結構製造
為支架、外殼、框架及焊接結構件執行切割、沖壓、折彎、成形、焊接及裝配，並按照圖紙要求完成表面處理及檢驗。
了解此項服務CNC 與精密機加工
面向樣件、小批量及量產零件的鋑削、車削及相關機械加工工藝，均圍繞材料、公差、關鍵特徵及檢驗要求組織。
了解此項服務熱處理
退火、正火、淬火、回火及其他指定熱處理工藝，均按照材料狀態、目標性能、變形與所需證據進行管理。
了解此項服務表面處理
陽極氧化、電鍍、噴砂、塗層及其他指定表面處理工藝，均圍繞基材、外觀、厚度、遮蔽、性能及包裝要求進行管理。
了解此項服務-
01
從項目當前狀態開始
可以從圖紙、BOM、樣件、現有供應商、報價、執行中的訂單或工廠放行要求開始。尋找供應商並非必須的起點。
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02
明確技術及驗收依據
在作出執行決策前，確認圖紙、材料、工藝、數量、用途、關鍵要求、所需證據及驗收依據。
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03
開發或評估供應商與工藝方案
需要時開發合適的供應商，也可以按照約定工藝及項目要求評估並管理客戶指定供應商。
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04
保持報價決策透明
保持供應商身份、原始報價依據、商務差異及服務費公開，使客戶能夠據此作出批准決定。
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05
在生產前及生產中驗證
使用約定的樣件、首件、工藝、檢驗及生產證據識別偏差，避免其演變為失控的交付問題。
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06
管理製造流程直至工廠放行
按需要銜接多個供應商及工藝，跟進問題與糾正措施，並在交付承運人前核驗約定的包裝、記錄及放行證據。
哪些資訊保持可見
客戶保留作出決策所需的資訊。
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供應商身份及項目角色
- 02
原始報價依據及商務差異
- 03
技術決策、批准及變更
- 04
樣件、檢驗及生產證據
- 05
當前狀態、不合格項與糾正措施
- 06
工廠放行記錄及交接準備
責任邊界
從材料到經驗證的零件
每個製造環節都與獲批要求保持銜接。
當一個項目涉及多家供應商或專業工序時，晨陽亞洲整合技術交接、執行記錄及檢驗證據，使完整製造路線始終可見、可控。
