Base de requisitos y aceptación
Confirmar la base técnica y de calidad antes de comenzar el trabajo con el proveedor.
- plano y revisión aprobados.
- Características materiales y críticas.
- Método de inspección y autoridad de aceptación.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO
Requisitos de calidad definidos antes de la producción.
y verificado antes del autorización de salida de fábrica.
autorización de salida de fábrica significa aprobación para liberar mercancías de la fábrica. Morning Sunlight Asia conecta el plano aprobado, el material, el plan de proceso, los requisitos de inspección y la evidencia de producción a través de un registro de calidad a nivel de proyecto. Los controles exactos están definidos por el producto, proveedor, riesgo del proyecto y alcance del servicio acordado.
PRINCIPIO DE CONTROL
El control de calidad comienza con el requisito aprobado, no con la inspección final.
No reemplazamos el departamento de calidad de la fábrica. Definimos lo que se debe gestionar para el comprador, verificamos las pruebas acordadas en China y mantenemos visibles las no conformidades antes de su liberación. El mismo enfoque se puede aplicar a proveedores recientemente desarrollados o a proveedores designados por los compradores.
Para problemas de calidad de producción dentro del alcance acordado contractualmente, Morning Sunlight Asia inicia la contención e impulsa el retrabajo o la refabricación. La responsabilidad sobre los proveedores y el transporte designados por el comprador sigue estando sujeta al alcance, el contrato y los términos comerciales acordados.
PUERTAS DE CONTROL
La calidad se controla mediante decisiones definidas y evidencia.
Cada puerta confirma si el proyecto está listo para continuar, qué queda abierto y qué decisiones requieren la aprobación del comprador.
Calificación de proveedores y procesos
Evaluar al proveedor frente al producto real y la secuencia de fabricación.
- Adecuación de procesos y equipos.
- Visibilidad del proceso subcontratado
- Capacidad y evidencia de calidad requerida
Validación de muestras y procesos
Confirme que el resultado aprobado se pueda repetir en producción.
- Identidad del material y del proceso.
- Medición del primer artículo o evidencia de prueba.
- Desviación y cierre de acciones correctivas
Producción, inspección y autorización de salida de fábrica
Mantenga visible el estado de producción y la evidencia de liberación antes de la entrega.
- Hitos de producción y puntos de control acordados.
- Registros de no conformidades y acciones correctivas
- Estado de inspección y autorización de salida de fábrica
EVIDENCIA DEL PROYECTO
Revise la evidencia detrás de cada decisión de liberación.
Los registros se seleccionan según el riesgo del producto y el alcance acordado. No todos los proyectos requieren todos los documentos, pero cada registro requerido debe permanecer conectado con el requisito aprobado y la revisión del plano actual.
- 01
Resumen de requisitos aprobado y revisión del plano.
- 02
Registro de calificación de proveedores y procesos.
- 03
Supuestos de cotización, desviaciones y partidas abiertas
- 04
Plan de calidad del proyecto y puntos de control de inspección.
- 05
Certificado de material, informe de prueba o evidencia del primer artículo cuando sea necesario
- 06
Hito de producción y registro de emisiones.
- 07
Resultados de la inspección y estado de las acciones correctivas.
- 08
Lista de verificación de embalaje, documentación y preparación para la entrega
La profundidad del control sigue el riesgo del proyecto.
Los elementos simples pueden requerir revisión de documentos y verificaciones finales. Las piezas de mayor riesgo pueden requerir validación del primer artículo, verificaciones de características críticas, visitas al sitio o pruebas de terceros. La profundidad requerida se acuerda antes de comenzar el trabajo.
El muestreo debe definirse, no asumirse.
Cuando el muestreo sea apropiado, se debe acordar la norma aplicable, el nivel de inspección, los criterios de aceptación y la base del lote. Las características críticas o relacionadas con la seguridad pueden requerir una verificación más estricta o diferente.
Las no conformidades requieren un proceso de acción correctiva documentado.
Cada registro de no conformidad acordado debe mostrar el problema, el alcance afectado, la contención, la disposición, la acción correctiva, el resultado de la reinspección y el estado del cierre final.