Sectores a los que prestamos apoyo
Controlamos revisiones, utillaje, repetibilidad, procesos especiales, trazabilidad y cambios desde la muestra hasta la serie. APQP y PPAP se aplican solo por requisito expreso.
Sectores a los que prestamos apoyo
Se muestran objetos representativos; el alcance final se confirma con el plano, la especificación y la aplicación.
Ruta habitual de fabricación
La ruta se establece antes de cotizar para mantener conectadas interfaces, evidencias y responsabilidades.
Puntos críticos de control
Los controles se vinculan a la aplicación e indican qué revisar, por qué importa y qué evidencia conservar.
Se presta atención a la revisión del plano, las características especiales, la trazabilidad del material y lote, el utillaje y los calibres, la estabilidad y la repetibilidad del proceso. APQP, PPAP, el plan de control, la capacidad del proceso y el análisis del sistema de medición se aplican solo cuando el cliente o el proyecto lo exige expresamente.
Se presta atención a la cualificación del proveedor, la inspección de primera pieza, la soldadura y procesos especiales, la trazabilidad, los cambios de producción, los registros de inspección y la aprobación final. Las piezas críticas para la seguridad se evalúan individualmente.
QuéComprobar último plano, cambios, marcado especial y controles asociados.
Por quéLa pérdida de control causa desviación en serie, riesgo funcional y aprobación final errónea.
EvidenciaPlanos, cambios, lista de características y aprobaciones.
QuéConfirmar continuidad entre material, lote, operaciones y marcado final.
Por quéUna ruptura impide aislar, analizar causa o definir alcance de retirada.
EvidenciaCertificados, registro de lotes, hojas de ruta, fotos y trazabilidad final.
QuéRevisar identificación, estado, calibración, mantenimiento y revisión aplicable.
Por quéDesgaste, desajuste o versión incorrecta repite el defecto en todo el lote.
EvidenciaRegistro, calibración, mantenimiento y resultado de primera pieza.
QuéConfirmar primera pieza, parámetros, frecuencia y estabilidad o repetibilidad en serie.
Por quéUna pieza conforme no demuestra estabilidad; la deriva concentra defectos posteriores.
EvidenciaInforme inicial, controles, tendencias, capacidad o muestreo requerido.
QuéVerificar capacidad, personal, equipos, parámetros, materiales y aprobaciones.
Por quéEl resultado no suele poder verificarse totalmente mediante cotas finales.
EvidenciaDocumentos de proceso, cualificaciones, registros de lote y validación.
QuéConfirmar aprobación de cambios de material, proceso, útil, proveedor, lugar o inspección.
Por quéUn cambio no controlado invalida primera pieza, PPAP o validación previa.
EvidenciaSolicitud, impacto, revalidación o aprobación y registro de aprobación final.
Trabajos de los que nos responsabilizamos
La secuencia permanece visible y la profundidad de inspección, las cualificaciones y las evidencias se definen para cada proyecto.
Situaciones habituales para este modelo de ejecución en China.
Información inicial no confidencial para una revisión útil.
Morning Sunlight puede aplicar PPAP, inspección de primera pieza y requisitos de calidad del cliente cuando se especifiquen. No declaramos poseer IATF 16949, ISO 22163 ni certificación para fabricar vehículos ferroviarios. Las piezas críticas para la seguridad requieren evaluación individual.
Antes de confirmar el alcance revisaremos la ruta, la situación del proveedor, las evidencias necesarias y los límites de responsabilidad.
