Sectores a los que prestamos apoyo

Compras y fabricación de componentes para equipos sometidos a desgaste intenso y cargas elevadas

Para abrasión, impacto, polvo y servicio continuo conectamos aleación, integridad de fundición, dureza, sobremetal y cotas de montaje con la ruta y sus evidencias.

Compras y fabricación de componentes para equipos sometidos a desgaste intenso y cargas elevadas

Sectores a los que prestamos apoyo

Alcance habitual de compra

Se muestran objetos representativos; el alcance final se confirma con el plano, la especificación y la aplicación.

01Piezas de trituración y cribado
02Revestimientos antidesgaste
03Martillos y rodillos
04Ejes y poleas
05Tambores y transportadores
06Piezas de bombas de lodos
07Alojamientos de rodamientos
08Engranajes
09Fundidos y forjados de acero
10Bastidores, tolvas y canales
11Repuestos

Ruta habitual de fabricación

Ruta habitual de fabricación

La ruta se establece antes de cotizar para mantener conectadas interfaces, evidencias y responsabilidades.

  1. 01Aleación o bruto
  2. 02Fundición, forja o soldadura
  3. 03Desbaste
  4. 04Tratamiento térmico
  5. 05Dureza y END
  6. 06Acabado
  7. 07Verificación de ajuste
  8. 08Protección y embalaje
Minería, metalurgia y manipulación de materiales — Desbaste
Minería, metalurgia y manipulación de materiales — Puntos críticos de control

Puntos críticos de control

Puntos críticos de control

Los controles se vinculan a la aplicación e indican qué revisar, por qué importa y qué evidencia conservar.

01

Aleación y composición química

QuéVerificar calidad, elementos principales, colada y reanálisis requerido.

Por quéLa composición cambia dureza, tenacidad, desgaste y respuesta térmica.

EvidenciaCertificado, análisis espectral o químico, colada y marcado físico.

02

Rango y distribución de dureza

QuéMedir en puntos definidos de superficie, sección o zonas y evaluar uniformidad.

Por quéDureza baja acelera desgaste; excesiva o desigual aumenta fractura frágil.

EvidenciaMapa de puntos, datos originales, equipo y disposición de desviación.

03

Impacto y resistencia al desgaste

QuéConfirmar servicio, criterios, toma de muestra y ensayo de impacto o desgaste.

Por quéLa dureza sola no demuestra resistencia a impacto, abrasión o carga continua.

EvidenciaEnsayos, ubicación de muestras, trazabilidad y criterio aprobado.

04

Integridad de fundición y sobremetal

QuéInspeccionar rechupe, escoria, grietas, reparación y sobremetal crítico.

Por quéEl defecto o sobremetal insuficiente aparece al mecanizar y causa falta de cota o rechazo.

EvidenciaInspección, mapa de defectos, medición de sobremetal y reinspección.

05

Deformación y cotas de instalación

QuéRevisar referencias, planitud, concentricidad, agujeros e interfaces tras tratamiento.

Por quéLa deformación puede impedir instalación aunque las propiedades sean conformes.

EvidenciaCotas antes/después, enderezado, inspección final y montaje de prueba.

06

Intercambiabilidad del repuesto

QuéComparar original, plano o interfaz de campo en cotas, orientación y ajustes.

Por quéUn repuesto no intercambiable prolonga parada y aumenta modificaciones.

EvidenciaIngeniería inversa, informe de interfaz, plantilla o prueba y desviación aprobada.

Trabajos de los que nos responsabilizamos

Trabajos de los que nos responsabilizamos

La secuencia permanece visible y la profundidad de inspección, las cualificaciones y las evidencias se definen para cada proyecto.

01

Revisión de requisitos y planos

02

Búsqueda de proveedor o evaluación del existente

03

Revisión de la ruta y base de cotización

04

Aclaración técnica y confirmación del alcance

05

Verificación de muestra o primera pieza

06

Ejecución de hitos de producción y calidad

07

Tratamiento de no conformidades y acciones correctivas

08

Preparación para la liberación y la entrega

Cuándo encaja este modelo

Situaciones habituales para este modelo de ejecución en China.

  • Repuestos para equipos de funcionamiento continuo
  • Piezas para aplicaciones de desgaste o impacto
  • Piezas mejoradas y proyectos multiproceso

Información necesaria

Información inicial no confidencial para una revisión útil.

  • Plano vigente y estado de revisión
  • Requisitos de material, proceso y prestaciones
  • Cantidad y previsión de pedidos repetidos
  • Calendario objetivo y destino
  • Datos del proveedor, oferta o muestra
  • Requisitos de inspección, documentación y cualificación

Nota sobre cualificaciones y responsabilidad

La calidad del material, la dureza, el alcance de la inspección y los criterios de aceptación deben corresponder al servicio real y al plano. Cualquier cambio propuesto de material, proceso o dimensiones requiere aprobación antes de producir o decidir sobre la pieza.

Empiece con el requisito, el plano o el proveedor existente.

Antes de confirmar el alcance revisaremos la ruta, la situación del proveedor, las evidencias necesarias y los límites de responsabilidad.

Envíe sus requisitos