Branchen, die wir unterstützen
Für Abrieb, Stoß, Staub und Dauerbetrieb verbinden wir Legierung, Gussintegrität, Härte, Bearbeitungszugabe und Einbaumasse mit Route und Nachweisen.
Branchen, die wir unterstützen
Nachfolgend stehen typische Teile; der endgültige Umfang richtet sich nach Zeichnung, Spezifikation und Anwendung.
Typische Fertigungsroute
Die Route wird vor der Kalkulation geklärt, damit Schnittstellen, Nachweise und Verantwortung zwischen Lieferanten verbunden bleiben.
Kritische Kontrollpunkte
Die Kontrollen folgen der Anwendung und benennen Prüfung, Bedeutung und erforderlichen Nachweis.
WasSorte, Hauptlegierungselemente, Schmelznummer und geforderte Kontrollanalyse prüfen.
WarumZusammensetzungsfehler verändern Härte, Zähigkeit, Verschleiß und Wärmebehandlungsreaktion.
NachweisZeugnis, Spektral- oder Chemieanalyse, Schmelzbezug und Bauteilmarkierung.
WasHärte an vorgegebenen Oberflächen-, Querschnitts- oder Zonenpunkten messen und Gleichmässigkeit bewerten.
WarumZu niedrige Härte erhöht Verschleiß; zu hohe oder ungleichmäßigige erhöht Sprödbruchrisiko.
NachweisMesspunktplan, Rohwerte, Geräteangabe und Abweichungsentscheidung.
WasBetriebsfall, Kennwerte, Probenentnahme und erforderlichen Schlag- oder Verschleißtest bestätigen.
WarumHärte allein beweist keine Beständigkeit gegen realen Stoß, Abrasion oder Dauerlast.
NachweisPrüfbericht, Probenlage, Chargenbezug und kundenseitig freigegebene Annahmebasis.
WasLunker, Schlacke, Risse, Schweißreparatur und Zugabe in kritischen Zonen prüfen.
WarumFehler oder fehlende Zugabe erscheinen nach Bearbeitung und führen zu Untermaß, Nacharbeit oder Ausschuss.
NachweisGussprüfung, Fehlerkarte, Zugabemessung und Reparaturnachprüfung.
WasNach Wärmebehandlung Bezüge, Ebenheit, Koaxialität, Lochabstand und Schnittstellen neu messen.
WarumTrotz guter Eigenschaften kann Verzug Einbau oder Betrieb verhindern.
NachweisVorher-Nachher-Maße, Richtprotokoll, Endprüfung und Probeeinbau.
WasOriginalteil, Zeichnung oder Anlagenanschluss nach Einbaumassen, Orientierung und Passungen vergleichen.
WarumEin nicht austauschbares Teil verlängert Stillstand und erhöht Anpassungskosten.
NachweisReverse-Engineering-Daten, Schnittstellenbericht, Schablone oder Probeeinbau und Freigabe.
Arbeiten, für die wir verantwortlich sind
Der Ablauf bleibt transparent; Prüftiefe, Qualifikationen und Nachweise werden projektspezifisch festgelegt.
Typische Situationen für dieses Ausführungsmodell in China.
Nicht vertrauliche Ausgangsdaten für eine belastbare Erstprüfung.
Werkstoffgüte, Härte, Prüftiefe und Annahmekriterien müssen der tatsächlichen Beanspruchung und der Zeichnung entsprechen. Jede vorgeschlagene Änderung an Werkstoff, Prozess oder Maßen erfordert vor Fertigung oder Entscheidung eine Freigabe.
Vor der Festlegung des Arbeitsumfangs prüfen wir Fertigungsroute, Lieferantensituation, erforderliche Nachweise und Verantwortungsgrenzen.
