01Werkstoffeignung für die Umgebung
WasSorte mit Meeres- oder Hafenumgebung, Temperatur, Medium und Korrosionsbelastung abgleichen.
WarumFalsche Auswahl führt zu schneller Korrosion, Versprödung, Festigkeitsverlust oder kürzerer Wartung.
NachweisZeugnisse, Umgebungsanforderung, technische Klärung und freigegebene Materialliste.
02Schweißverfahren und WPS
WasVerbindung, Grund- und Zusatzwerkstoff, Nahtvorbereitung, Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und WPS bestätigen.
WarumUnkontrollierte Parameter verursachen Risse, Bindefehler, Verzug oder zu geringe Nahtleistung.
NachweisWPS, Verfahrens- und Schweißernachweise, Zusatzwerkstoffcharge und Schweißprotokoll.
03Schweißnahtprüfung
WasSicht, Maße sowie festgelegte MT-, PT-, UT- oder RT-Bereiche und Annahmekriterien prüfen.
WarumKritische Nahtfehler können bei Wechselbelastung, Stoß oder Seeeinsatz wachsen.
NachweisNahtkarte, Rohdaten, Bericht, Reparatur- und Nachprüfergebnis.
04Maße und Anlagenschnittstellen
WasMontagebohrungen, Flansche, Achsen, Fundamente, Dichtflächen und Anlagenanschlüsse prüfen.
WarumSchnittstellenfehler verhindern Montage, beeinträchtigen Dichtung oder leiten Lasten falsch ein.
NachweisMaßbericht, Schnittstellenzeichnung, Schablone oder Probeaufbau und Abweichungsfreigabe.
05Oberflächenvorbereitung und Beschichtung
WasReinheit, Rauheit, Grund-/Zwischen-/Decksystem, Trockenschichtdicke und Reparaturregeln bestätigen.
WarumSchlechte Vorbereitung oder Dicke verkürzt Korrosionsschutz und führt zu frühem Ausfall.
NachweisUmgebungs-, Vorbereitungs-, Rauheits-, Dicken- und Haftungswerte mit Fotos.
06Mischwerkstoffe und Transportschutz
WasKontakt unterschiedlicher Metalle, Isolation, Konservierung, Abdichtung, Stützung und Seeverpackung bewerten.
WarumKontaktkorrosion, Schwingung, Feuchte oder Salz können vor der Montage schädigen.
NachweisMaterial-/Isolationsplan, Packliste, Verpackungsfotos und Schutzprüfung.