Ein zweiter Lieferantenname in einer Datenbank kann einen beruhigenden Eindruck von Widerstandsfähigkeit vermitteln. Wenn dieser Lieferant die aktuelle Anforderung nicht überprüft, den vorgeschlagenen Prozess nicht demonstriert und keine produktionsrepräsentative Freigabe erteilt hat, ist die Belastbarkeit möglicherweise nicht vorhanden, wenn sie benötigt wird.
Die praktische Frage lautet nicht: „Haben wir eine andere Fabrik gefunden?“ Es ist: „Kann diese Quelle innerhalb der erforderlichen Zeit einen vereinbarten Produktionsanteil übernehmen, ohne dass offene technische, Qualitäts- und Dokumentationsfragen erneut auftauchen?“
Definieren Sie, was gleichwertig sein muss
Zwei Lieferanten benötigen keine identischen Gebäude, Gerätemarken oder Prozessabläufe. Sie benötigen Ausgänge, die die gleichen genehmigten Anforderungen erfüllen, und alle wesentlichen Unterschiede in der Route müssen verstanden werden.
Beginnen Sie mit einer kontrollierten Basis: Zeichnungsrevision, Spezifikationen, Material und Zustand, kritische Merkmale, genehmigte Abweichungen, externe Prozesse, Inspektionsmethoden, Dokumentation, Verpackung und Anwendungsanforderungen. Wenn sich der ursprüngliche Lieferant auf ungeschriebenes Wissen oder ein Mastermuster ohne kontrollierte Aufzeichnungen verlässt, kann das Second-Source-Projekt zunächst Schwächen in der eigenen Definition des Käufers aufdecken.
Die Gleichwertigkeit sollte funktional und beweiskräftig sein. Eine andere Maschine oder Vorrichtung kann akzeptabel sein, wenn der Lieferant nachweist, dass er das erforderliche Ergebnis erzielen und überprüfen kann. Ein nominell ähnlicher Prozess reicht nicht aus, wenn die resultierenden Eigenschaften, Verzerrungen, das Aussehen oder die Rückverfolgbarkeit unterschiedlich sein könnten.
Qualifizieren Sie sich nicht allein aufgrund eines Angebots
Ein Angebot zeigt kommerzielles Interesse und eine vorgeschlagene Auslegung des Umfangs. Es beweist nicht, dass die Quelle das Material beschafft, die Route fertiggestellt, Subunternehmer kontrolliert oder das fertige Teil vermessen hat.
Bevor Sie mit der technischen Qualifizierung beginnen, sollten Sie das Zitat normalisieren und offensichtliche Interpretationslücken schließen. Anschließend bewerten Sie die Prozesstauglichkeit, die Kontrolle durch externe Anbieter, die Kapazität und die Messfähigkeit. ASQ weist darauf hin, dass die Lieferantenauswahl formelle Angebote, Besuche vor Ort, die Bestätigung des Qualitätssystems und die Bewertung von Proben durch Labor- oder Validierungstests erfordern kann. ASQ – Lieferantenqualität
Die geeignete Kombination hängt vom Produktrisiko ab. Der wichtige Punkt ist, dass kommerzieller Vergleich und Produktionsqualifizierung unterschiedliche Entscheidungen sind.
Verwenden Sie inszenierte Beweise
Eine praktische Second-Source-Route könnte Folgendes umfassen:
- Anforderungs- und Angebotsprüfung;
- Fähigkeits- und Prozesswegbewertung;
- Material- und Fremdanbieterbestätigung;
- Probe oder Entwicklungsversuch;
- Erstmuster aus der vorgesehenen Produktionsfolge;
- kontrollierte Gerichtsverhandlung;
- Überprüfung der Wiederholbarkeit, Lieferung und Problembeantwortung;
- Genehmigung für einen definierten Produktionsanteil.
Nicht jedes Projekt benötigt alle acht Phasen. Das Überspringen einer Phase sollte eine Risikoentscheidung sein und nicht die Annahme, dass die vorherige Phase mehr bewiesen hat als sie getan hat.
IAQG 9102 standardisiert die Erstmusterprüfung für Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsprodukte und weist darauf hin, dass der Ansatz auch dort eingesetzt werden kann, wo ein anderer Sektor einen standardisierten FAI-Prozess benötigt. IAQG – 9102 Erstmusterprüfanforderung Außerhalb des erforderlichen Umfangs bleibt das Prinzip nützlich: Überprüfen Sie ein für die Produktion repräsentatives Ergebnis anhand der vollständigen Basislinie, bevor Sie sich auf die Quelle verlassen.
Routenunterschiede explizit vergleichen
Die zweite Quelle kann einen anderen Rohstoffhersteller, einen anderen Maschinentyp, einen anderen Werkzeugweg, einen anderen Wärmebehandlungslieferanten, eine andere Beschichtungslinie oder eine andere Inspektionsmethode verwenden. Diese Unterschiede sind per Definition keine Mängel. Es handelt sich um Überprüfungseingaben.
Erstellen Sie einen Routenvergleich, der jeden Unterschied, das Merkmal, das er beeinflussen könnte, die erforderlichen Nachweise und die Genehmigungsentscheidung aufzeichnet. Dies verhindert, dass „gleiche Zeichnung“ als Beweis dafür gewertet wird, dass jede Prozesskonsequenz automatisch gleichwertig ist.
Bei Teilen, die in Baugruppen verwendet werden, muss die Validierung möglicherweise Pass- oder Funktionstests umfassen und nicht nur Maßberichte. Bei regulierten oder vom Kunden kontrollierten Anwendungen muss der Käufer außerdem bestätigen, ob Quellenänderungen eine Benachrichtigung des Kunden oder eine formelle Genehmigung erfordern.
Die Kapazität muss nutzbar und nicht theoretisch sein
Eine für eine Probe qualifizierte Quelle ist möglicherweise immer noch nicht in der Lage, eine dringende Übertragung zu unterstützen. Überprüfen Sie die Materialvorlaufzeit, den Werkzeugbesitz, die Produktionsplätze, die externe Prozesskapazität, den Inspektionsdurchsatz und die Zeit, die für die Wiederherstellung etwaiger Produktionsanlagen im Besitz des Käufers oder Lieferanten erforderlich ist.
Wenn Resilienz das Ziel ist, muss eine gewisse Bereitschaft aufrechterhalten werden. Dies kann regelmäßige Kleinbestellungen, beibehaltene Werkzeuge, aktuelle Datenpakete, geplante Revalidierungen oder einen vereinbarten Aktivierungsplan umfassen. Andernfalls kann es sein, dass eine Quelle, die vor mehreren Jahren qualifiziert wurde, erhebliche Arbeit erfordert, bevor sie wieder produzieren kann.
Behalten Sie beide Quellen unter einem Änderungssystem
Dual Sourcing schafft ein neues Kontrollproblem: Beide Lieferanten müssen relevante Revisionen, Zugeständnisse und Anforderungsänderungen erhalten. Wenn eine Quelle weiterhin eine alte Zeichnungs- oder Prüfregel verwendet, erhält der Käufer möglicherweise zwei unterschiedliche Produkte, von denen jeder Lieferant glaubt, dass sie korrekt sind.
Das Quellregister sollte daher den Genehmigungsstatus, die anwendbare Revision, den qualifizierten Weg, offene Einschränkungen, das letzte Produktions- oder Validierungsdatum und Änderungen, die eine erneute Qualifizierung erfordern, anzeigen. Das Ziel besteht nicht darin, identische interne Verfahren zu erzwingen. Es geht darum, eine Käuferanforderung über beide Ausführungssysteme hinweg aufrechtzuerhalten.
Beweisen Sie den Wechsel unter realistischen Bedingungen
Führen Sie vor der Erklärung der Kontinuität einen kontrollierten Auftrag aus, der dem Volumen, der Durchlaufzeit, dem Materialweg und der Dokumentation entspricht, die bei einer tatsächlichen Störung erwartet werden. Erfassen Sie, welche Genehmigungen, Ausstattungen, Programme oder Käuferentscheidungen noch von der Primärquelle abhängen. Ein zweiter Lieferant, der unzugängliche Werkzeuge oder undokumentiertes Know-how benötigt, kann möglicherweise nicht eingesetzt werden, wenn die primäre Route eingestellt wird.
Definieren Sie auch die Aktivierungsentscheidung: Wer Volumen bewegen kann, welche Benachrichtigung erforderlich ist, wie Kundengenehmigungen gehandhabt werden und ob beide Quellen gleichzeitig laufen dürfen. Zur Bereitschaft gehört ein Governance-Mechanismus für die Nutzung der Quelle, nicht nur die technische Akzeptanz.
Checkliste für Käufer
Notieren Sie die Bereitschaftsentscheidung mit ihren Grenzen. Eine für ein Material, eine Teilefamilie oder ein Jahresvolumen zugelassene Quelle sollte nicht automatisch als qualifiziert für jedes Produkt mit einem Lieferantennamen gelten.
- Gibt es eine vollständige und aktuelle Anforderungsbasislinie?
- Welche Routenunterschiede bestehen zwischen den beiden Quellen?
- Welche Beweise zeigen, dass diese Unterschiede akzeptabel sind?
- Hat die alternative Quelle für die Produktion vorgesehene Materialien und Prozesse verwendet?
- Wurde ein Erstmuster- oder gleichwertiger Produktionsnachweis durchgeführt?
- Hat die Quelle eine kontrollierte Gerichtsverhandlung nachgewiesen?
- Kann es auf Werkzeuge, Material und Kapazität zugreifen, wenn eine Aktivierung erforderlich ist?
- Sind Genehmigungen von Kunden oder behördlichen Quellenänderungen erforderlich?
- Wie werden beide Quellen künftige Überarbeitungen erhalten und anerkennen?
- Welches Ereignis oder welche verstrichene Zeit löst eine erneute Validierung aus?
Eine brauchbare zweite Quelle ist nicht einfach ein weiterer Lieferant, der bereit ist, ein Angebot abzugeben. Es handelt sich um ein alternatives Produktionssystem, das für die ihm zugewiesene Rolle ausreichend qualifiziert, dokumentiert und bereitgehalten wurde.