Ein genehmigtes Muster ist ein wichtiger Entscheidungspunkt, aber es wird oft verlangt, dass es mehr Bedeutung hat, als es unterstützen kann. Es beweist, dass ein bestimmtes Ergebnis unter bestimmten Bedingungen erzielt wurde. Sofern diese Bedingungen nicht identifiziert und übertragen werden, ist die Stichprobe kein Beweis dafür, dass das Ergebnis stabil bleibt, wenn der Auftrag in die Routineproduktion übergeht.
Die zentrale Käuferfrage lautet daher nicht nur: „Entspricht dieses Muster den Anforderungen?“ Es ist auch, „Welche Materialien, Prozesse, Werkzeuge, Inspektionen und externen Anbieter haben es hervorgebracht – und wie werden diese Bedingungen nach der Genehmigung kontrolliert?“
Die Probe wurde möglicherweise unter außergewöhnlichen Bedingungen hergestellt
Die Probenmengen sind gering. Sie erhalten möglicherweise den erfahrensten Bediener, die bevorzugte Maschine, zusätzliche manuelle Anpassung, wiederholte Messungen oder zusätzliche Sortierung. Keine dieser Aktionen ist während der Entwicklung automatisch unzulässig. Das Risiko entsteht, wenn eine außergewöhnliche Methode nicht sichtbar ist und nicht wirtschaftlich oder konsistent in der Produktion wiederholt werden kann.
Ein Dimensionsbericht allein kann dies möglicherweise nicht verraten. Das gemeldete Teil kann jeden Messwert erfüllen, während die Strecke dahinter für die geplante Menge ungeeignet bleibt. Vor der Genehmigung sollten Käufer fragen, ob für die Probe das vorgesehene Produktionsmaterial, die Ausrüstung, die Vorrichtungen, das Programm, die ausgelagerten Prozesse und die Inspektionsmethode verwendet wurden. Wenn nicht, sollte die Differenz erfasst und durch einen produktionsrepräsentativen Versuch geschlossen werden.
Genehmigen Sie eine Basislinie, nicht nur einen physischen Teil
Ein stärkeres Mustergenehmigungspaket verknüpft den akzeptierten Teil mit den Informationen, die für die Reproduktion erforderlich sind. Der genaue Inhalt hängt vom Risiko ab, die Grundlinie kann jedoch Folgendes umfassen:
- Überarbeitung von Zeichnungen und Spezifikationen;
- genehmigte technische Klarstellungen;
- Materialqualität, Zustand und Quellenstatus;
- Herstellungsweg und identifizierte externe Prozesse;
- Überarbeitung von Werkzeugen, Vorrichtungen oder wichtigen Programmen;
- kritische Merkmale und Prüfmethode;
- Gegebenenfalls genehmigte Referenz zum Erscheinungsbild;
- Zugeständnisse oder Abweichungen und deren Ablauf;
- Verpackungs- und Aufbewahrungsanforderungen;
- Änderungen, die eine Benachrichtigung oder erneute Genehmigung erfordern.
ASQ beschreibt einen Qualitätsplan als Dokumentation, die Standards, Praktiken, Ressourcen, Spezifikationen, Aktivitätssequenzen, Testparameter, Akzeptanzkriterien, Ergebnisse und erforderliche Benachrichtigungen für ein Produkt oder einen Vertrag identifizieren kann. ASQ – Qualitätspläne Die praktische Lektion ist nicht, dass jeder kleine Auftrag ein großes formelles Paket erfordert. Es geht darum, dass die Genehmigung die für die Wiederholung des Ergebnisses wesentlichen Bedingungen wahren sollte.
Bei der Erstmusterprüfung handelt es sich um eine Produktionsübergabeprüfung
Der Begriff „erster Artikel“ wird branchenübergreifend unterschiedlich verwendet. IAQG 9102 standardisiert FAI-Prozess- und Dokumentationsanforderungen für Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsprodukte. Die IAQG weist außerdem darauf hin, dass der Ansatz auch in anderen Sektoren eingesetzt werden kann, in denen ein standardisierter FAI-Prozess erforderlich ist. IAQG – 9102 Erstmusterprüfanforderung
Außerhalb eines vertraglich festgelegten Standards sollten Käufer nicht behaupten, dass ein bestimmtes FAI-Formular allgemein verbindlich sei. Sie können weiterhin die zugrunde liegende Kontrolllogik anwenden: Verwenden Sie einen Teil des geplanten Produktionsprozesses, um zu überprüfen, ob die vollständige Anforderung verstanden und erfüllt wurde, bevor die uneingeschränkte Produktion fortgesetzt wird.
Dies erfordert normalerweise mehr als die Überprüfung einiger kritischer Abmessungen. Bei der Überprüfung müssen möglicherweise die Zeichnungszuständigkeit, Material- und Prozessnachweise, Ergebnisse auf Merkmalsebene, spezifizierte Tests, genehmigte Abweichungen und die Identität des Produktionsweges bestätigt werden.
Legen Sie fest, wann die Produktion pausieren muss
Bei der ersten Produktionscharge kommt es zu wirtschaftlichem und terminlichem Druck. Das Material wird in Produktionsmengen eingekauft, die Bediener arbeiten nach einem normalen Zyklus und externe Verarbeiter kümmern sich um die tatsächlichen Chargen. An diesem Punkt werden oft versteckte Unterschiede zwischen der Probenroute und der Produktionsroute sichtbar.
Käufer sollten daher ein Release-Gate definieren. Je nach Risiko muss der Lieferant möglicherweise die ersten Einheiten produzieren, die vereinbarte Inspektion durchführen, Nachweise vorlegen und bis zur Genehmigung warten. Für Arbeiten mit geringerem Risiko kann das Tor eine Dokumentenprüfung ohne physischen Stopp sein. Bei kritischen Merkmalen oder unbewiesenen Prozessen kann die Fortsetzung der gesamten Charge vor der Überprüfung früher Beweise die Eindämmung erheblich verteuern.
Das Tor sollte vier Fragen beantworten:
- Welche Einheiten oder Chargen stellen den ersten Produktionsnachweis dar?
- Welche Merkmale und Aufzeichnungen müssen überprüft werden?
- Wer ist befugt, die weitere Produktion freizugeben?
- Was passiert, wenn die Beweise nicht den Ausgangswerten entsprechen?
Kontrollieren Sie Änderungen, die die Genehmigung ungültig machen können
Eine Genehmigung verliert an Wert, wenn der Lieferant die ihr zugrunde liegenden Bedingungen ohne Prüfung ändern kann. Nicht jede Anpassung erfordert die Zustimmung des Kunden, aber die Parteien sollten Änderungen identifizieren, die sich auf Form, Passform, Funktion, Aussehen, Zuverlässigkeit, Konformität oder Rückverfolgbarkeit auswirken können.
Typische Auslöser sind eine neue Materialquelle oder ein neuer Materialzustand, ein anderer Produktionsstandort, Ersatzwerkzeuge, eine größere Programmänderung, ein anderer Subunternehmer, eine geänderte Wärmebehandlungs- oder Beschichtungsroute, eine Änderung der Prüfmethode, eine lange Produktionsunterbrechung oder eine Zeichnungsüberarbeitung.
Die angemessene Reaktion kann eine Benachrichtigung, eine teilweise erneute Prüfung, ein neuer Erstartikel oder eine vollständige Neuqualifizierung sein. Die erforderliche Reaktion sollte das Risiko widerspiegeln und nicht die strengste Kontrolle auf jede Änderung anwenden.
Lassen Sie nicht zu, dass vorübergehende Abweichungen zum Prozess werden
Während der Muster- und frühen Produktion können Käufer ein Zugeständnis akzeptieren, um den Zeitplan während der Fertigstellung einer Korrektur zu wahren. Solche Entscheidungen erfordern ein identifiziertes Teil oder eine bestimmte Charge, eine definierte Abweichung, einen Grund, eine Genehmigungsbehörde und eine Ablaufbedingung.
Ohne diese Kontrollen kann eine vorübergehende Abweichung stillschweigend zur Standardpraxis des Lieferanten werden. Offene Korrekturmaßnahmen sollten daher so lange sichtbar bleiben, bis Umsetzung und Wirksamkeit bestätigt sind. In der ASQ-Beschreibung des Lieferanten-Korrekturmaßnahmenanforderungsprozesses wird zwischen Eindämmung, Grundursache, Implementierung, Wirksamkeit und Abschluss unterschieden – nützliche Unterscheidungen, wenn eine Probe oder eine frühe Charge ein wiederkehrendes Risiko birgt. ASQ – Verwendung des SCAR-Dokuments
Eine praktische Kontrollsequenz von der Probe bis zur Produktion
- Bestätigen Sie die Anforderungsbasislinie, bevor die Probe erstellt wird.
- Notieren Sie die tatsächliche Route und die Bedingungen, die für die genehmigte Probe verwendet wurden.
- Identifizieren Sie Unterschiede zwischen den Probenbedingungen und der geplanten Produktion.
- Schließen Sie diese Unterschiede durch einen produktionsrepräsentativen Lauf.
- Definieren Sie Nachweise und Freigabebefugnisse für die Erstproduktionsprüfung.
- Kontrollieren Sie Material-, Prozess-, Standort-, Werkzeug-, Subunternehmer- und Inspektionsänderungen.
- Verfolgen Sie Abweichungen und Korrekturmaßnahmen, um den Abschluss zu überprüfen.
- Bewahren Sie eine genehmigte Referenz und Aufzeichnungen auf, die für Nachbestellungen verwendet werden können.
Das genehmigte Muster bleibt nützlich. Sein Wert steigt, wenn es Teil einer kontrollierten Produktionsbasis ist und nicht der einzige Beweis für die Bereitschaft.
Checkliste für Käufer
- Wurde das Muster gemäß der aktuell genehmigten Zeichnung und Spezifikation angefertigt?
- Wurden produktionstechnisch vorgesehene Materialien und Materialbedingungen verwendet?
- Wurden produktionstechnische Geräte, Werkzeuge und Vorrichtungen verwendet?
- Wurden externe Prozesse durch die vorgesehenen zugelassenen Anbieter durchgeführt?
- Sind kritische Merkmale und Prüfmethoden vereinbart?
- Werden manuelle Korrekturen oder außergewöhnliche Sortierschritte erfasst?
- Welche Nachweise müssen genehmigt werden, bevor die gesamte Charge fortgesetzt wird?
- Welche Änderungen lösen eine Benachrichtigung, erneute Inspektion oder Requalifizierung aus?
- Sind Abweichungen auf identifizierte Teile, Chargen und Ablaufbedingungen beschränkt?
- Kann die gleiche Grundlinie für die nächste Wiederholungsbestellung abgerufen werden?