So verifizieren Sie einen chinesischen Industrielieferanten über Unternehmensdokumente hinaus

Ein Lieferant kann legal registriert sein, über ein anerkanntes Qualitätsmanagement-Zertifikat verfügen und professionell auf eine Anfrage reagieren – und dennoch die falsche Produktionsquelle für ein bestimmtes Bauteil sein. Keine dieser Tatsachen ist bedeutungslos. Das Problem besteht darin, dass Käufer sie oft auffordern, eine Frage zu beantworten, für deren Beantwortung sie nicht gedacht sind.

Unternehmensdokumente helfen dabei, die Identität und den erklärten Umfang eines Managementsystems festzustellen. Die Kaufentscheidung hängt jedoch von einer engeren betrieblichen Frage ab: Kann dieser Lieferant diese Anforderung wiederholt über den vorgeschlagenen Produktionsweg erfüllen und kann er den Nachweis erbringen, dass der Weg unter Kontrolle bleibt?

Diese Unterscheidung ist vor allem für zeichnungsbasierte Teile, Mehrprozesskomponenten und Aufträge wichtig, bei denen Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Sonderprüfungen oder Inspektionen außerhalb des angegebenen Werks durchgeführt werden können.

Beginnen Sie mit dem Teil, nicht mit der Lieferantenpräsentation

Eine allgemeine Werksvorstellung beschreibt normalerweise die stärksten Fähigkeiten des Lieferanten. Eine Beschaffungsprüfung sollte aus der entgegengesetzten Richtung beginnen: Material, Geometrie, Toleranz, Funktionsmerkmale, Prozessablauf, Volumenmuster und Dokumentation, die der Käufer benötigt.

Verwandeln Sie diese Eingaben in eine kurze Fähigkeitskarte. Welche Operationen sind unbedingt erforderlich? Welche Merkmale sind schwer herzustellen bzw. zu verifizieren? Welche Prozessänderungen erfordern die Zustimmung des Käufers? Welche Nachweise müssen der Ware beiliegen? Vergleichen Sie erst dann die Anforderung mit den vom Lieferanten vorgeschlagenen Geräten, Personen, Kontrollen und externen Anbietern.

Dieser Ansatz verhindert einen häufigen Kategoriefehler. Eine Fabrik verfügt möglicherweise über eine beeindruckende Bearbeitungskapazität, verfügt jedoch nicht über eine zuverlässige Methode zur Messung einer kritischen geometrischen Toleranz. Ein anderer kontrolliert möglicherweise die Bearbeitung gut, schickt die Wärmebehandlung jedoch an eine nicht überprüfte Quelle. Die entscheidende Frage ist nicht, ob die Fabrik „groß“ oder „professionell“ ist. Es geht darum, ob die gesamte Route für die Anforderung geeignet ist.

Zertifikate sind Beweismittel – allerdings Beweismittel mit definiertem Geltungsbereich

Ein Qualitätsmanagement-Zertifikat sollte hinsichtlich der Rechtseinheit, des Standorts, des Tätigkeitsbereichs, der ausstellenden Zertifizierungsstelle, der Gültigkeit und etwaiger auftragsrelevanter Ausschlüsse überprüft werden. Auch wenn es gültig ist, zeigt es, dass ein Managementsystem innerhalb eines festgelegten Umfangs bewertet wurde. Es handelt sich nicht um eine Produktfreigabe, keine Kapazitätsreservierung oder um den Nachweis, dass jeder angebotene Prozess im eigenen Haus durchgeführt wird.

Die ISO 9001 Auditing Practices Group weist darauf hin, dass extern bereitgestellte Prozesse, Produkte und Dienstleistungen kontrolliert werden müssen und dass Organisationen dokumentierte Informationen zur Identifizierung zugelassener externer Anbieter aufbewahren dürfen. Das macht die Vergabe von Unteraufträgen zu einem legitimen Teil eines kontrollierten Systems und nicht zu einer automatischen Disqualifikation. Es bedeutet auch, dass der Käufer verstehen sollte, was ausgelagert wird, wer die Quelle genehmigt und welche Überprüfung erfolgt, wenn die Arbeit zurückgegeben wird. ISO 9001 Auditing Practices Group – Externe Anbieter

Die Entscheidungsauswirkung ist einfach: Behandeln Sie Zertifikate als eine Ebene der Due Diligence. Betrachten Sie sie nicht als Ersatz für eine anforderungsspezifische Überprüfung.

Folgen Sie dem vorgeschlagenen Herstellungsweg

Bitten Sie den Lieferanten, die Route zu beschreiben, die er für die eigentliche Bestellung nutzen möchte. Eine nützliche Route identifiziert mehr als nur Prozessnamen. Es verbindet jeden Vorgang mit dem verantwortlichen Standort, der Eingangsbedingung, der Ausgangsanforderung und dem Prüf- oder Freigabeprotokoll.

Beispielsweise kann ein bearbeitetes und beschichtetes Bauteil den Rohmaterialeingang, den Zuschnitt, die Grobbearbeitung, die Spannungsentlastung, die Endbearbeitung, die Reinigung, die Beschichtung und die Endkontrolle durchlaufen. Wenn die Beschichtung an einen Subunternehmer vergeben wird, muss der Käufer möglicherweise wissen, wie der zugelassene Beschichter identifiziert wird, wie Teile und Chargen rückverfolgbar bleiben, welche Vorbehandlung vorgeschrieben ist, welche Nachweise mit der Charge zurückgegeben werden und wer entscheidet, ob das Ergebnis akzeptabel ist.

Wenn der Lieferant den genauen externen Anbieter noch nicht definieren kann, erfassen Sie dies als offene Qualifikationsbedingung, anstatt stillschweigend davon auszugehen, dass es später gelöst wird.

Testen Sie Kapazitätsansprüche anhand des Bestellmusters

Installierte Maschinen entsprechen nicht der verfügbaren Kapazität. Eine realistische Kapazitätsüberprüfung verknüpft die vorgeschlagene Maschine oder Linie mit Zykluszeit, Schichtmuster, Werkzeugausstattung, Verfügbarkeit von Vorrichtungen, Bedienerabdeckung, Wartung, aktueller Auslastung und etwaigen Engpassprozessen außerhalb der Fabrik.

Einkäufer benötigen nicht immer vertrauliche Produktionspläne. Sie benötigen genügend Beweise, um zu verstehen, ob die versprochene Vorlaufzeit auf einem plausiblen Plan basiert. Abhängig vom Risiko des Projekts können nützliche Nachweise eine Schätzung des Arbeitsablaufs, eine geplante Maschinengruppe, einen Werkzeugplan, eine Materialvorlaufzeit, einen Meilensteinplan und die Identifizierung des Vorgangs umfassen, der die Produktion am wahrscheinlichsten einschränkt.

Das Ziel besteht nicht darin, jede Minute der Fabrikaktivität zu überprüfen. Es soll ermittelt werden, ob eine nicht unterstützte Annahme das gesamte Lieferversprechen kontrolliert.

Untersuchen Sie, wie Anforderungen zu Produktionsanweisungen werden

Die Lieferantenüberprüfung wird zuverlässiger, wenn sowohl Informationen als auch Geräte berücksichtigt werden. Überprüfen Sie, wie der Lieferant eine Zeichnung erhält, deren Überarbeitung identifiziert, technische Fragen klärt, Prozess- und Prüfanweisungen erstellt, diese Dokumente für die Produktion freigibt und verhindert, dass veraltete Versionen verwendet werden.

Die Terminologie des ISO-Managementsystems unterscheidet Spezifikationen und andere Dokumente von Ergebnisaufzeichnungen und weist darauf hin, dass Spezifikationen möglicherweise einer Revisionskontrolle bedürfen, während Aufzeichnungen abrufbar bleiben müssen. ISO/TC 176-Terminologiereferenz

Für den Käufer bedeutet dies, dass eine mündliche Aussage wie „Wir verstehen die Zeichnung“ schwächer ist als eine dokumentierte Klärung, ein kontrollierter Basisplan und ein Inspektionsplan, die mit derselben Überarbeitung verbunden sind.

Suchen Sie nach Beweisen für eine Reaktion, nicht nach dem Fehlen von Problemen

Kein glaubwürdiges Fertigungssystem kann garantieren, dass es niemals zu Abweichungen kommt. Bei der Verifizierung sollte daher untersucht werden, was passiert, wenn Material, Abmessungen, Aussehen, Prozessparameter oder Liefermeilensteine ​​vom Plan abweichen.

Fragen Sie nach dem normalen Weg: Identifizierung, Trennung oder Eindämmung, Folgenabschätzung, Käuferbenachrichtigung, sofern erforderlich, Verfügungsbefugnis, Korrekturmaßnahmen und Wirksamkeitsprüfung. ASQ beschreibt Lieferantenqualitätsmanagement als ein proaktives und kollaboratives System, das Lieferantenüberwachung, Audit und Bewertung von Korrekturmaßnahmen umfasst. ASQ – Lieferantenqualität

Ein Lieferant, der eine disziplinierte Reaktion auf eine frühere Nichtkonformität vorweisen kann, kann bessere Beweise liefern als einer, der behauptet, nie ein Problem gehabt zu haben.

Eine praktische Verifizierungssequenz

1. Definieren Sie die Produkt-, Prozess-, Inspektions- und Dokumentationsanforderungen.
2. Bestätigen Sie die juristische Person, den Produktionsstandort und den Zertifizierungsumfang.
3. Ordnen Sie die vorgeschlagene interne und an Subunternehmer vergebene Prozessroute zu.
4. Überprüfen Sie die Ausrüstung und Messmethode auf kritische Merkmale.
5. Testen Sie die Durchlaufzeitangabe anhand von Material, Werkzeugen, Ladung und Engpässen.
6. Überprüfung der Zeichnungskontrolle, technische Klärung und Änderungsgenehmigung.
7. Untersuchen Sie Nichtkonformitäts-, Eindämmungs- und Korrekturmaßnahmenroutinen.
8. Erfassen Sie offene Annahmen als Bedingungen, die vor der Auftragsfreigabe geschlossen werden müssen.

Das Ergebnis ist kein allgemeingültiger Lieferantenscore. Es handelt sich um eine anforderungsspezifische Entscheidung: genehmigt, mit Auflagen genehmigt, weitere Nachweise erforderlich oder für dieses Projekt nicht geeignet.

Checkliste für Käufer

• Entspricht die geprüfte juristische Person dem Angebot und der vorgesehenen Vertragspartei?
• Deckt der Zertifikatsumfang den relevanten Standort und die entsprechende Aktivität ab?
• Welche Operationen werden intern durchgeführt?
• Welche Arbeiten werden an wen weitervergeben?
• Mit welcher Ausrüstung und Methode werden kritische Merkmale überprüft?
• Welche Beweise stützen die vorgeschlagene Vorlaufzeit?
• Wie werden Zeichnungsüberarbeitungen und technische Klarstellungen gesteuert?
• Welche Änderungen erfordern eine Benachrichtigung oder erneute Genehmigung des Käufers?
• Wie werden fehlerhafte Ergebnisse eingedämmt und entsorgt?
• Welche Annahmen bleiben vor der Bestellfreigabe offen?

Die Lieferantenüberprüfung sollte die Unsicherheit verringern und nicht den Anschein erwecken, dass jegliche Unsicherheit verschwunden sei. Die nützlichste Überprüfung macht die verbleibenden Bedingungen sichtbar, bevor die kommerziellen Bedingungen und Verpflichtungen endgültig festgelegt werden.