Zwei Lieferanten können die gleiche Toleranz und den gleichen Preis für zwei verschiedene Aufträge ermitteln. Man kann von einer gewöhnlichen Shop-Messung und einem geringen Reporting-Aufwand ausgehen. Der andere Plan kann eine kontrollierte Befestigung, ein Koordinatenmessgerät-Programm, eine Umgebungsstabilisierung und vollständige Maßaufzeichnungen planen. Das niedrigere Zitat spiegelt daher möglicherweise eine andere Interpretation und nicht eine bessere Effizienz wider.
Die wichtigste Beschaffungsregel ist einfach: Eine Maßanforderung sollte zusammen mit der Methode und den Bedingungen zu ihrer Überprüfung besprochen werden. Dies bedeutet nicht, dass jedes Messgerät vorgeschrieben werden muss. Es bedeutet, die Messfragen zu lösen, die die Herstellbarkeit, die Kosten oder die Akzeptanz verändern könnten.
Legen Sie zunächst die Produktdefinition fest
Bevor Sie die Inspektion besprechen, bestätigen Sie, welche Dateien das Teil regeln: Zeichnungsrevision, 3D-Modell, allgemeiner Toleranzstandard, Kundenspezifikation und genehmigte technische Klarstellungen. Wenn Modell und Zeichnung nicht übereinstimmen, sollte der Lieferant nicht stillschweigend entscheiden, welches Modell gewinnt.
Laut ASME legt Y14.5 Symbole, Regeln, Definitionen, Anforderungen, Standardwerte und empfohlene Vorgehensweisen für Bemaßungen und Toleranzen fest, die in technischen Zeichnungen und zugehörigen Dokumenten verwendet werden. ASME – Y14.5 Bemaßung und Toleranzen Eine Zeichnung sollte die anwendbare Norm und Ausgabe angeben, sofern die Interpretation davon abhängt. Andere Projekte verwenden möglicherweise ISO-GPS-Standards. Der wichtige Punkt besteht darin, das Regierungssystem zu benennen, anstatt Konventionen unbeabsichtigt zu vermischen.
Auch allgemeine Toleranzen spielen eine Rolle. Ein Feature ohne individuelle Toleranz kann dennoch durch das Schriftfeld oder die referenzierte Spezifikation gesteuert werden. Lieferanten müssen diese Anforderungen bei der Bewertung von Fähigkeiten, Werkzeugen und Inspektionsaufwand berücksichtigen.
Trennen Sie funktionale Anforderungen von Zeichengewohnheiten
Sehr enge Toleranzen werden manchmal von einem früheren Design übernommen, auf jede Dezimalstelle angewendet oder als allgemeines Signal dafür verwendet, dass Qualität wichtig ist. Dies kann die Kosten erhöhen, ohne die Funktion zu verbessern. Fragen Sie die Technik:
- Welche Montage-, Bewegungs-, Dichtungs-, Ermüdungs- oder Erscheinungsfunktion schützt die Toleranz?
- Welche Passmerkmale und Materialbeschaffenheit beeinflussen diese Funktion?
- Ist die Toleranz für jedes Teil erforderlich oder dient sie lediglich der Prozesskontrolle?
- Könnte ein Datum oder eine geometrische Steuerung die Absicht zuverlässiger ausdrücken?
- Verändert die Wärmebehandlung, Beschichtung oder Montage nach der Bearbeitung das Merkmal?
Lieferanten sollten eine Anforderung nicht ohne Genehmigung lockern. Eine kompetente Angebotsprüfung sollte jedoch die Merkmale identifizieren, die die Prozessschwierigkeiten dominieren, und fragen, warum sie benötigt werden. Dies ermöglicht es der Technik, funktionale Kontrollen beizubehalten und gleichzeitig versehentliche Kosten zu vermeiden.
Die Datumsinterpretation verändert das Ergebnis
Dasselbe Teil kann unterschiedliche Messwerte erzeugen, wenn es an verschiedenen Oberflächen befestigt, unterschiedlich eingespannt oder durch einen Best-Fit-Algorithmus und nicht durch den angegebenen Bezugsrahmen ausgerichtet wird. Besonders empfindlich sind dünne, flexible oder unregelmäßige Teile.
Vereinbaren Sie bei kritischen geometrischen Anforderungen die Lage des Teils und ob es durch die Klemmkraft verformt werden kann. Wenn das Teil im zusammengebauten Zustand funktionieren soll, muss die Technik möglicherweise eine Beschränkungs- oder Simulationsbedingung definieren. Ein Inspektionsbericht, der nur Bestanden/Nicht bestanden-Werte ohne Ausrichtungsstrategie auflistet, ist möglicherweise nicht reproduzierbar.
Auch Inspektionsvorrichtungen bedürfen der Kontrolle. Eine Vorrichtung kann die Messung schneller und konsistenter machen, aber ihr eigenes Design, ihr Verschleiß, ihre Kalibrierung oder ihr Überprüfungsstatus können die Ergebnisse beeinflussen. Klären Sie, ob eine Funktionslehre für die Produktionsprüfung, die Endabnahme oder beides gedacht ist.
Wählen Sie eine Methode, mit der die Anforderung gelöst werden kann
Gerätenamen allein reichen nicht aus. Ein KMG, ein Mikrometer, ein optisches System oder ein benutzerdefiniertes Messgerät können für einige Funktionen geeignet und für andere ungeeignet sein. Berücksichtigen Sie Zugang, Kontaktgeometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Strukturgröße, erwartete Variation, Umgebungsbedingungen und Messunsicherheit.
NIST definiert messtechnische Rückverfolgbarkeit als Eigenschaft eines Messergebnisses, nicht eines Instruments, und verknüpft sie mit einer dokumentierten ununterbrochenen Kette von Kalibrierungen, die zur Messunsicherheit beiträgt. NIST – Richtlinie zur messtechnischen Rückverfolgbarkeit Ein Kalibrieraufkleber macht daher nicht automatisch jede vom Gerät ermittelte Messung zweckdienlich.
Wenn die Toleranz nahe an der praktischen Leistungsfähigkeit des Messsystems liegt, sollten Käufer und Lieferant vereinbaren, wie mit Unsicherheiten und Grenzergebnissen umgegangen wird. Andernfalls könnte eine Partei einen Wert akzeptieren, den die andere mit einem anderen System ablehnt.
Berücksichtigen Sie die Prozessphase und den Teilezustand
Ein Maß kann sich zwischen der Bearbeitung und der endgültigen Lieferung ändern. Temperatur, Spannungsabbau, Wärmebehandlung, Beschichten, Galvanisieren, Eloxieren, Strahlen oder Zusammenbau können Größe oder Form beeinflussen. Definieren Sie vor dem endgültigen Prozess, in welcher Phase die Anforderung gilt und ob eine Genehmigung erforderlich ist.
Auch der Oberflächenzustand ist wichtig. Grate, Kantenbrüche, Rauheit und Beschichtung können die Kontaktmessung beeinträchtigen. Bei Gewinden ist Klarheit über Norm, Klasse, Stärke und Beschichtungszustand erforderlich. Eine Beschreibung sollte den Prüfer nicht dazu zwingen, zu erfinden, wie er auf einer instabilen oder undefinierten Oberfläche messen kann.
Wenn mehrere Lieferanten unterschiedliche Vorgänge durchführen, legen Sie fest, wer für die endgültige Überprüfung verantwortlich ist und wie Zwischenergebnisse geteilt werden. Das Bestehen einer Zwischenprüfung beweist nicht, dass das Merkmal auch nach der Weiterverarbeitung konform bleibt.
Vereinbaren Sie den Berichts- und Probenahmeplan
„Prüfbericht erforderlich“ lässt wichtige Fragen offen. Geben Sie an:
- welche Merkmale müssen gemeldet werden;
- ob es sich bei den Ergebnissen um tatsächliche Werte handelt oder ob sie nur bestanden/nicht bestanden sind;
- Erwartungen an die Erstmuster-, Einrichtungs-, In-Prozess- und Endkontrolle;
- Stichprobengröße und Auswahlmethode;
- Chargendefinition und Rückverfolgbarkeit;
- Aufzeichnungsformat, Einheiten und Referenzen zu Zeichenblasen;
- Behandlung von Hohlräumen, Maschinen oder Produktionslinien; und
- ggf. Aufbewahrungsfrist.
Eine vollständige Berichterstattung über jede Dimension und jedes Teil kann unverhältnismäßig sein. Umgekehrt kann es sein, dass bei einer kleinen Stichprobe Abweichungen aufgrund von Werkzeugverschleiß, Mehrfachaufstellungen oder Hohlräumen fehlen. Die Probenahme sollte das Prozessrisiko und die Folgen der Nichtkonformität widerspiegeln und nicht nur einen Standardprozentsatz.
Wenn statistische Abnahmestichproben verwendet werden, müssen der anwendbare Plan, die Losbildung, die Prüfstufe und die Abnahmekriterien angegeben werden. Eine „AQL“-Nummer ohne ihren Standard und die zugehörigen Parameter ist unvollständig.
Nutzen Sie eine Merkmalsprüfung vor dem Angebot
Erstellen Sie für komplexe Teile eine kurze Liste angebotskritischer Merkmale. Notieren Sie für jeden:
- Anforderung und maßgebender Bezug;
- funktionaler Grund oder Risikokategorie;
- vorgeschlagene Fertigungsphase;
- vorgeschlagene Messmethode und Vorrichtung;
- Inspektionsstadium und -häufigkeit;
- erwarteter Fähigkeitsnachweis;
- Meldepflicht; und
- offene Frage oder vorgeschlagene Klarstellung.
Dies ist kein Ersatz für die Zeichnung. Es ist eine Brücke zwischen technischer Absicht, Lieferantenplanung und kommerziellem Vergleich. Es wird offengelegt, wenn zwei Zitate auf wesentlich unterschiedlichen Annahmen basieren.
Beheben Sie Meinungsverschiedenheiten bei der Messung, bevor es zu einem Streit um die Lieferung kommt
Die Ausschreibung sollte einen technischen Weg für widersprüchliche Ergebnisse definieren. Der erste Schritt besteht nicht darin, zwei Messwerte zu mitteln oder das bevorzugte Labor auszuwählen. Bestätigen Sie Teileidentität und -zustand, Zeichnungsrevision, Instrumentenstatus, Datumssimulation, Vorrichtung, Umgebung, Messprogramm und Bedienermethode. Verwenden Sie bei Bedarf ein gemeinsam anerkanntes Labor oder eine Methode zur Entsorgung.
Behalten Sie die ursprünglichen Ergebnisse und die Untersuchung bei. Ein umstrittener Teil sollte nicht wiederholt gemessen werden, bis ein passabler Wert auftritt. Die Parteien benötigen eine Regelung für Messunsicherheit, Rundung und Ergebnisse nahe einer Spezifikationsgrenze, wenn diese Probleme wesentlich sind.
Diese Vereinbarung ist besonders wertvoll für die internationale Beschaffung, da der Transport von Teilen zwischen Labors Temperatur-, Sauberkeits- oder Restriktionsbedingungen verändern und das gesamte Lieferfenster in Anspruch nehmen kann.
Checkliste für Käufer vor der Genehmigung eines Angebots
- Sind Zeichnungs-, Modell- und Spezifikationsrevisionen aufeinander abgestimmt?
- Ist das maßgebliche Maß- und Toleranzsystem angegeben?
- Sind Allgemeintoleranzen berücksichtigt?
- Sind funktionskritische Merkmale identifiziert?
- Sind die Bezugsfestlegungs- und Haltebedingungen klar?
- Hat der Lieferant eine glaubwürdige Produktions- und Messmethode vorgeschlagen?
- Ist das Messsystem für die Toleranz und das Merkmal geeignet?
- Ist die erforderliche Prüfstufe nach relevanten nachgelagerten Prozessen definiert?
- Sind Probengröße, Losdefinition und Berichtsfelder vereinbart?
- Gibt es eine Regelung für grenzwertige oder umstrittene Messungen?
- Werden Abweichungen und vorgeschlagene Toleranzänderungen gesondert genehmigt?
Die Beschaffungsentscheidung
Wenn Fähigkeitsnachweise angefordert werden, definieren Sie, was diese darstellen. Historische Cpk-Werte von einem anderen Teil, einer anderen Maschine oder Funktion können nützliche Hintergrundinformationen liefern, beweisen jedoch nicht die Eignung für die angegebene Route. Ein kurzer Durchlauf kann das Setup-Verhalten aufdecken, während möglicherweise eine längere Untersuchung erforderlich ist, um Werkzeugverschleiß und Materialschwankungen darzustellen. Der Käufer sollte angeben, ob Fähigkeitsdaten eine Genehmigungsbedingung, ein Prozessentwicklungsziel oder ein fortlaufender Überwachungsnachweis sind. Andernfalls könnten Lieferanten beeindruckende Statistiken vorlegen, die eine andere Frage beantworten. In der Entscheidung sollte auch dargelegt werden, welche Maßnahmen ergriffen werden, wenn die Leistung unter das vereinbarte Ziel fällt.
Der Zweck der Toleranzprüfung besteht nicht darin, jedes anspruchsvolle Merkmal wegzuhandeln. Es soll sichergestellt werden, dass das Angebot die tatsächlichen technischen Anforderungen widerspiegelt und eine reproduzierbare Annahmemethode vorliegt. Wenn der Käufer vor der Auftragserteilung Funktion, Interpretation, Herstellung und Messung aufeinander abstimmt, werden Preisvergleiche aussagekräftiger und spätere Streitigkeiten lassen sich leichter lösen.
Morning Sunlight Asia kann Zeichnungsfragen, Messvorschläge von Lieferanten und Anforderungen an Inspektionen vor der Produktion in China prüfen. Anforderungen übermitteln um zu ermitteln, welche Merkmale vor der Angebotserstellung einer Vereinbarung bedürfen.