Обработанная деталь может пройти размерный контроль и все равно выйти из строя после термообработки, нанесения покрытия или сборки. Непосредственной причиной может быть деформация, неправильное состояние материала или наросты покрытия. Более глубокая причина часто заключается в неконтролируемой передаче обслуживания: следующий процессор получил части, но не полное состояние и требования, необходимые для их правильной обработки.
Поэтому многопроцессные закупки следует рассматривать как один маршрут, обеспечивающий доказательную базу. Ключевой вопрос при каждом трансфере: Что должен знать, сохранять, проверять и возвращать принимающий процесс, прежде чем детали снова смогут двигаться?
Составьте карту маршрута, прежде чем сравнивать предложения
Начните с намеченной последовательности от входящего материала до финального релиза. Определите, какая организация выполняет каждую операцию и кому принадлежит транспорт, входные проверки, решения о несоответствии и окончательная приемка. Типичная металлическая деталь может включать в себя распределение материала, резку, механическую обработку, термообработку, шлифовку, покрытие, маркировку и упаковку между несколькими компаниями.
Последовательность имеет значение. Покрытие может изменить размеры; термообработка может деформировать обработанную деталь; взрывная обработка может изменить внешний вид или лишить идентификации; сварка после нанесения покрытия может разрушить защиту. Цитата, в которой перечислены все операции, но не подтверждается их последовательность, является неполной.
Для каждого шага записывайте:
- входное условие и требуемый идентификатор;
- руководящие чертежи, спецификации и пересмотры;
- результаты процесса и критерии приемки;
- характеристики, подверженные риску в этой операции;
- необходимые доказательства и записи;
- потребности в консервации и упаковке; и
- полномочия принять отклонения или перейти к следующему шагу.
Эта карта маршрутов также выявляет скрытые коммерческие различия. Один поставщик может включать в себя контролируемых внешних обработчиков и промежуточную проверку; другой может предположить заключение субподряда на спотовом рынке только с окончательными визуальными проверками.
Установите один контролируемый базовый уровень
Внешние переработчики часто получают упрощенный заказ на поставку по субподряду, а не полный технический пакет покупателя. Главному поставщику необходимо преобразовать определение продукта в инструкции, специфичные для процесса, не теряя при этом требований.
Контролируйте номер детали, версию чертежа, применимую спецификацию процесса, состояние материала, количество, идентификатор партии и утвержденные отклонения по каждому внешнему заказу. Не распространяйте ненужную конфиденциальную информацию, но и не пропускайте требования, поскольку они указаны только в примечаниях к чертежу.
Когда покупатель меняет чертеж или одобряет отклонение, оцените каждого задействованного процессора и место незавершенного производства. Отправка электронного письма основному поставщику не является доказательством того, что сторонняя установка для термообработки или нанесения покрытия заменила старую инструкцию.
Гармонизированная структура системы менеджмента ISO/IEC описывает контроль документированной информации, включая распространение, доступ, сохранение, изменения и информацию внешнего происхождения, необходимую для операций. ИСО/МЭК — Гармонизированная структура На маршруте поставок этот контроль должен распространяться за пределы организации.
Сохранение идентичности детали и партии
Идентичность может исчезнуть, когда прутки разрезаются, детали очищаются, подвергаются термообработке в корзинах, пескоструйной обработке или покрытию. Установите уровень прослеживаемости, необходимый для риска: единица измерения, партия, загрузка печи, теплота материала или производственный заказ. Затем выберите метод, который выдержит каждый процесс.
Методы могут включать маркировку с низким уровнем стресса, бирки, отдельные контейнеры, карты загрузки, карты маршрутов или электронные записи партий. Сама маркировка не должна повреждать деталь или нарушать косметические требования. Если процесс удаляет идентификацию, определите, как идентификационная информация будет передана перед удалением и восстановлена после этого.
Количества должны согласовываться при каждой передаче. Учитывайте отправленные, полученные, утилизированные, удержанные, переработанные и возвращенные количества. Необъяснимые изменения количества могут указывать на смешивание или замену, даже если сертификаты кажутся полными.
Используйте правило входа и выхода для каждой операции
Перед началом работы каждый переработчик должен убедиться в пригодности поступающих деталей. Сюда могут входить идентичность, количество, видимое состояние, состояние материала, чистота, размеры, соответствующие процессу, а также полнота инструкций. Если входные данные не подходят, обработка может сделать проблему необратимой.
В выходной записи должно быть указано, что было сделано, с какой партией, когда, по какой спецификации, с каким результатом и под чьим выпуском. Следующий процессор не должен делать вывод о том, приняты ли детали, условно выпущены или приостановлены.
Сертификаты полезны, но не заменяют физическую сверку и сверку документов. Сертификат термообработки может быть действительным, если речь идет о неправильной загрузке. В отчете о покрытии могут быть указаны действительные результаты испытаний, но не указаны детали, обработанные в рамках другого рабочего задания. Подключите каждый сертификат для идентификации и количества маршрута.
Характеристики управления, где их еще можно исправить
Заключительная проверка слишком запоздала из-за некоторых проблем. Просмотрите каждую характеристику на этапе процесса, на котором она создана и на которую еще можно воздействовать.
- Перед термообработкой проверьте припуск, если от этого зависит окончательное шлифование.
- Перед нанесением покрытия проверьте деформацию после термообработки.
- Прежде чем детали войдут на линию нанесения покрытия, проверьте точки маскировки и стойки.
- Проверьте окончательные размеры после процессов изменения толщины.
- Проверьте содержание отметки, прежде чем она станет постоянной.
- Перед упаковкой убедитесь в чистоте и защите.
Это не «проверять все на каждом шагу». Это план контроля, основанный на рисках, который помещает проверку в наиболее информативный момент.
ASQ описывает план качества как определение стандартов качества, методов, ресурсов, спецификаций и последовательности действий, относящихся к конкретному продукту, услуге или проекту. ASQ — Планы качества План на уровне маршрута превращает отдельные действия поставщика в одну контролируемую последовательность выполнения.
Определите право собственности на несоответствия
Когда внешний обработчик обнаруживает проблему, производственное давление может стимулировать неформальную переработку или продолжение. Установите правило остановки и обострения. Обработчик должен идентифицировать затронутую партию, описать состояние, защитить детали и дождаться разрешения на утилизацию, когда это необходимо.
Основной поставщик не должен одобрять отклонение от требований покупателя, если это не разрешено контрактом. Уступки должны иметь определенный объем и срок действия. В инструкциях по доработке должны быть указаны метод, проверка и влияние на последующие процессы.
При анализе первопричин необходимо изучить как интерфейс, так и работу. Если покрытие проникло в прецизионное отверстие, причиной может быть отсутствие информации на чертеже, потеря инструкции по маскировке, неоднозначный заказ субподрядчика или неадекватная входная проверка, а не просто «ошибка оператора».
Управление изменениями процессора
Поставщик может заменить установку термообработки, металлообрабатывающую машину, испытательную лабораторию или дистрибьютора материалов, чтобы возместить график или затраты. Это изменение может изменить возможности, оборудование, формат сертификата и технологический риск. Определите, какие изменения внешнего поставщика требуют уведомления, проверки доказательств, утверждения образца или новой первой статьи.
В руководстве группы аудиторской практики ISO 9001 для внешних поставщиков обсуждаются меры контроля, основанные на рисках, критерии оценки, мониторинг эффективности и рассмотрение поставщиков подуровня. ISO 9001 APG — Внешние поставщики Покупателю не обязательно контролировать все подуровни одинаково, но он должен знать, какие процессы существенно влияют на соответствие и какие доказательства подтверждают их одобрение.
Защитите расписание в точках передачи
В планах времени выполнения часто учитываются дни обработки, но не учитываются очередь, транспортировка, входное рассмотрение и время разрешения проблем между процессорами. Для каждой передачи записывайте запланированную отправку, подтверждение получения, входную проверку и дату последнего решения, которое защищает последний этап. Создавайте явные буферы вокруг шагов с неопределенной зависимостью доходности или одобрения.
Статус должен описывать физическое местоположение, количество и состояние выпуска, а не просто «при термообработке» или «в покрытии». Если часть партии удерживается, определите, какое количество может перемещаться и не повредит ли разделение партии отслеживаемости.
Этот график на уровне маршрута позволяет покупателю принять меры в отношении просроченного сертификата или отклоненного ввода до того, как следующий поставщик потеряет зарезервированные мощности. Он также отделяет задержку производства от задержки информации, которая часто требует различных корректирующих действий.
Контрольный список маршрутов для нескольких процессов
- Отмечена ли полная последовательность операций?
- Назначена ли ответственность за каждую операцию и передачу?
- Содержит ли каждый внешний заказ правильную деталь, версию, спецификацию и статус отклонения?
- Сохраняется ли идентичность материала, детали и партии посредством процессов удаления идентичности?
- Согласованы ли количества отправленных, полученных, утилизированных, удержанных и возвращенных товаров?
- Имеет ли каждый процесс определенные входные проверки и выходные данные?
- Проверяются ли характеристики риска на самой ранней полезной стадии?
- Сертификаты связаны с правильной партией и количеством?
- Производится ли окончательная приемка размеров после соответствующих термических изменений или изменений покрытия?
- Могут ли процессоры прекратить работу и передать неясные или несоответствующие данные входным данным?
- Разрешены ли переделки и уступки?
- Контролируются ли изменения внешнего процессора?
- Проверяется ли в финальной версии весь маршрут, а не только последний сертификат?
Решение о закупке
Назначьте одного владельца маршрута, который сможет видеть полный статус и набор доказательств. Отдельные переработчики могут владеть своими операциями, но кто-то должен сверить окончательное количество, выявить отклонения и опубликовать записи перед отправкой.
Надежность многопроцессного заказа ограничена самой слабой передачей обслуживания. Покупатели должны оценить способность поставщика контролировать маршрут — информацию, идентичность, количество, приемку и доказательства, а не только возможности первого посещенного завода. Когда интерфейсы видны, можно устранить риски, связанные с графиком и качеством, до того, как детали перейдут на субподрядные операции.
Morning Sunlight Asia может следить за производственными процессами на стороне Китая, анализировать данные внешних процессов и обеспечивать прозрачность проблем при передаче поставщиков. Отправить требования составить план технологического процесса до начала производства.